EVA發(fā)泡母料以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）為載體，含發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、增韌劑等；XPE發(fā)泡母料以PE為載體，主要點成分含交聯(lián)劑、發(fā)泡劑及成核劑。工藝上，EVA發(fā)泡母料加工多采用模壓發(fā)泡工藝，加工周期較長，發(fā)泡過程中EVA熔體流動性好，易填充復雜模具，適合生產(chǎn)異形制品；XPE發(fā)泡母料則以擠出發(fā)泡工藝為主，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)板材、卷材等規(guī)整產(chǎn)品。特性方面，EVA發(fā)泡母料制品彈性較好，壓縮回彈率可達90%以上，且觸感柔軟，常用于運動鞋中底、瑜伽墊等對彈性和觸感要求高的產(chǎn)品；XPE發(fā)泡母料制品因經(jīng)過化學交聯(lián)，泡孔閉孔率更高（可達98%以上），隔熱隔音性能更優(yōu)，且耐老化性強，紫外線照射5000小時后性能保留率很80%，適用于建筑保溫層、汽車隔音棉。對比應用，EVA發(fā)泡母料更適合消費品領域，如玩具、鞋材；XPE發(fā)泡母料在工業(yè)和建筑領域應用更頻繁，如冷鏈物流保溫材料、船舶內飾隔音層。同時，EVA發(fā)泡母料制品耐溫性較差，長期使用溫度不很過80℃，而XPE發(fā)泡母料制品耐溫性可達120℃，適用環(huán)境更頻繁。高溫發(fā)泡母料適用于航空航天領域耐高溫結構件。PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母粒生產(chǎn)廠家

無鹵阻燃發(fā)泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標準，適用于電子、建筑等環(huán)保要求高的領域，如電子設備包裝托盤、建筑內保溫板材；有鹵阻燃發(fā)泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達UL94V0級），但燃燒時釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環(huán)保要求低的工業(yè)場景，如室外非人員密集區(qū)的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產(chǎn)生“滴落”現(xiàn)象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環(huán)保趨勢，應用前景更廣。江蘇發(fā)泡母粒哪家好管材用發(fā)泡母料賦予管材隔熱性能，保障環(huán)剛度不受影響。

PET片材用發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體，復配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、潤滑劑等助劑，經(jīng)精細配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于PET片材的發(fā)泡加工。PET片材頻繁應用于包裝、印刷、電子等領域，傳統(tǒng)PET片材存在密度大、成本高、隔熱性能差等問題，PET片材用發(fā)泡母料則能有效解決這些痛點——通過在PET片材生產(chǎn)過程中引入均勻泡孔結構，不只能降低片材密度（減重幅度可達20%-45%），減少PET原料用量，降低生產(chǎn)成本，還能賦予片材優(yōu)異的隔熱、緩沖和隔音性能，拓展其應用場景。在配方設計上，該母料重點解決PET熔體強度低、發(fā)泡困難的問題：添加增韌劑提升PET熔體的彈性和強度，確保泡孔在拉伸過程中不易破裂；選用低分解溫度偏差的發(fā)泡劑，精細匹配PET片材的擠出加工溫度（260-280℃），避免泡孔大小不均或結構塌陷；同時，潤滑劑的加入能改善PET熔體的流動性，確保片材表面平整光滑，無氣泡、劃痕等缺陷。

汽車用發(fā)泡母料需滿足汽車行業(yè)嚴苛標準（如ISO10580、GB/T27630），具備優(yōu)異的耐高低溫性（-40℃至120℃）、耐老化性（紫外線照射3000小時性能保留率很70%）和低VOCs（揮發(fā)性有機物）含量，部分產(chǎn)品還需具備阻燃性；建筑用發(fā)泡母料需符合建筑材料標準（如GB/T20284、GB8624），側重隔熱性能（導熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)）、耐候性（室外使用5-10年無明顯老化）和力學性能（如抗壓強度、環(huán)剛度）。性能要求對比，汽車用發(fā)泡母料對環(huán)保性要求更高，VOCs含量需控制在50μgC/g以下，避免影響車內空氣質量；建筑用發(fā)泡母料對隔熱和耐候性要求更嚴格，確保建筑保溫效果長期穩(wěn)定。應用場景對比，汽車用發(fā)泡母料用于汽車內飾（如座椅緩沖層、門板隔音棉）、外飾（如保險杠芯材）和結構件（如底盤隔熱件）；建筑用發(fā)泡母料用于墻體保溫板材、地暖保溫管材、屋頂隔熱層。此外，汽車用發(fā)泡母料需與汽車基材（如PP、ABS、EVA）精細匹配，滿足不同部件的性能需求；建筑用發(fā)泡母料多以PE、PP、PVC為載體，適配建筑領域常用的擠出和模壓工藝，且可根據(jù)建筑部位調整配方，如外墻保溫用母料需增強耐候性，地暖用母料需提升隔熱性。PET 發(fā)泡母料改善 PET 制品輕量化，保持良好拉伸強度。

PET發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強度、高耐熱性和良好的化學穩(wěn)定性，但熔體強度較低，發(fā)泡難度較大，因此PET發(fā)泡母料在配方設計上重點突破這一技術瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強度，確保發(fā)泡過程中泡孔能夠穩(wěn)定生長且不易破裂；同時，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發(fā)泡劑，避免過早或過晚分解導致泡孔結構異常。該母料的主要點優(yōu)勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發(fā)泡后形成的泡孔細膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達25%-50%），還能在保持PET原有力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）的基礎上，賦予制品優(yōu)異的隔熱、隔音和緩沖性能。MPP 管材用發(fā)泡母料提升 MPP 管隔熱性，適應埋地環(huán)境。浙江高溫發(fā)泡母料替代進口

PET 片材用發(fā)泡母料生產(chǎn)的食品盒隔熱，保護食品。PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母粒生產(chǎn)廠家

ABS發(fā)泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細配方和先進造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發(fā)泡母料在保留這些優(yōu)勢的基礎上，通過引入均勻泡孔結構，實現(xiàn)制品輕量化和性能升級。其主要點技術在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發(fā)泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發(fā)泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩(wěn)定分解，生成的泡孔細膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學性能。該母料的主要優(yōu)勢包括：一是明顯降低生產(chǎn)的制品密度，減重幅度可達20%-40%，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應用場景；三是減少制品內部應力，避免ABS制品因收縮不均導致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩(wěn)定性。ABS發(fā)泡母料頻繁應用于ABS制品領域，如家電外殼（如電視機背板、洗衣機控制面板）、汽車內飾件（如中控臺配件、車門內飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內飾件生產(chǎn)中，使用ABS發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內噪音，提升駕乘舒適度；PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母粒生產(chǎn)廠家