2. 老化性能（長(zhǎng)期穩(wěn)定性驗(yàn)證）標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗(yàn)方法 —— 耐臭氧試驗(yàn)》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗(yàn)（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗(yàn)合格。檢測(cè)方法：臭氧老化試驗(yàn)：將接頭絕緣層試樣拉伸至規(guī)定拉伸率，固定在臭氧試驗(yàn)箱中，觀察表面是否出現(xiàn)裂紋；加速老化試驗(yàn)：將接頭放入老化箱，老化后測(cè)試電氣性能。專業(yè)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)高壓電纜熔接，處理各類復(fù)雜工況！青海35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備工廠直銷

4.4 機(jī)械性能檢測(cè)：必須保障運(yùn)行穩(wěn)定性機(jī)械性能檢測(cè)主要驗(yàn)證接頭在受力（如拉伸、彎曲）情況下的可靠性，通常在實(shí)驗(yàn)室抽樣進(jìn)行（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可簡(jiǎn)化）：4.4.1 拉伸試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)（比較大拉力≥100kN）。檢測(cè)方法：將帶有熔接接頭的電纜樣品固定在試驗(yàn)機(jī)上，以 5mm/min 的速度施加拉力，直至接頭斷裂，記錄斷裂時(shí)的拉力值。標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭的拉伸強(qiáng)度≥原電纜導(dǎo)體拉伸強(qiáng)度的 90%（如銅導(dǎo)體原拉伸強(qiáng)度≥200MPa，接頭需≥180MPa）。黑龍江高壓電纜熔接頭設(shè)備公司對(duì)電纜絕緣層損傷小，保護(hù)電纜完整性。

常見操作誤區(qū)與規(guī)避誤區(qū) 1：未去除導(dǎo)體氧化層直接熔接。后果：氧化層導(dǎo)致接觸電阻過大，運(yùn)行中發(fā)熱燒毀。規(guī)避：用砂紙徹底打磨，直至露出金屬光澤。誤區(qū) 2：絕緣層加熱溫度過高。后果：XLPE 絕緣層碳化，絕緣強(qiáng)度下降。規(guī)避：嚴(yán)格按照材料說明書設(shè)定溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱曲線。誤區(qū) 3：熔接后未冷卻直接移動(dòng)電纜。后果：接頭變形，導(dǎo)電性能受損。規(guī)避：等待接頭溫度降至室溫（銅導(dǎo)體約 10 分鐘，鋁導(dǎo)體約 5 分鐘）后再移動(dòng)。高壓電纜熔接設(shè)備的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)隨著電力系統(tǒng)向 “特高壓、智能化、綠色化” 轉(zhuǎn)型，高壓電纜熔接設(shè)備也在不斷升級(jí)，呈現(xiàn)出智能化、小型化、多功能化三大發(fā)展趨勢(shì)，以滿足復(fù)雜場(chǎng)景下的高效、可靠熔接需

根據(jù)高壓電纜導(dǎo)體材質(zhì)（銅、鋁）及電壓等級(jí)（10kV、35kV、110kV、220kV），主流熔接工藝分為電阻熔接、高頻感應(yīng)熔接、液壓熔接三類，不同工藝的原理與操作要點(diǎn)存在差異，但**目標(biāo)均是通過 “熱量 + 壓力” 使導(dǎo)體界面金屬達(dá)到熔融狀態(tài)，形成連續(xù)的導(dǎo)電通路。1. 電阻熔接：中低壓電纜銅導(dǎo)體主流工藝電阻熔接（又稱 “閃光對(duì)焊”）利用電流通過導(dǎo)體接觸面時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，使導(dǎo)體局部熔化，再施加頂鍛壓力實(shí)現(xiàn)融合，適用于 10kV-35kV 銅導(dǎo)體電纜（截面 120mm2-630mm2），**操作步驟如下：快速響應(yīng)施工需求，在保證熔接質(zhì)量的同時(shí)縮短工期，助力電力工程高效推進(jìn)。

2. 局部放電測(cè)試目的：檢測(cè)接頭內(nèi)部的 “電場(chǎng)集中點(diǎn)”（如絕緣雜質(zhì)、氣泡、屏蔽層斷口），局部放電會(huì)加速絕緣老化，是導(dǎo)致電纜故障的主要原因之一。標(biāo)準(zhǔn)要求：10kV 電纜接頭：在 1.73U?（U?為電纜額定相電壓）下，局部放電量≤10pC；35kV 電纜接頭：在 1.73U?下，局部放電量≤5pC；110kV 及以上電纜接頭：在 1.73U?下，局部放電量≤3pC；且在 1.3U?下穩(wěn)定運(yùn)行 30min，無明顯放電增長(zhǎng)。檢測(cè)方法：采用 “超高頻（UHF）局部放電檢測(cè)儀” 或 “脈沖電流法檢測(cè)儀”；測(cè)試時(shí)將傳感器緊貼接頭表面（UHF 法）或串聯(lián)在回路中（脈沖電流法），施加電壓至規(guī)定值，記錄放電脈沖的幅值和頻次；若檢測(cè)到局部放電量超標(biāo)，需拆解接頭檢查絕緣層是否存在氣泡、雜質(zhì)，重新熔接后再次測(cè)試。通過嚴(yán)苛質(zhì)量檢測(cè)，確保接口導(dǎo)電均勻、無虛接，為高壓電力傳輸筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。黑龍江高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

高壓電纜熔接，品質(zhì)檢測(cè)不松懈！每完成一處熔接，都進(jìn)行嚴(yán)格的性能檢測(cè)，確保接口符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求。青海35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備工廠直銷

4.2尺寸檢測(cè)：驗(yàn)證工藝符合性尺寸檢測(cè)需使用游標(biāo)卡尺、卷尺等工具，檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)體接頭壓接處直徑游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）為原接頭管直徑的0.8-0.9倍，且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長(zhǎng)度卷尺（精度1mm）覆蓋原絕緣層長(zhǎng)度≥50mm，總長(zhǎng)度符合接頭說明書要求外護(hù)套套管長(zhǎng)度卷尺（精度1mm）覆蓋原外護(hù)套長(zhǎng)度≥100mm，無短縮屏蔽層焊點(diǎn)直徑游標(biāo)卡尺焊點(diǎn)直徑為銅網(wǎng)直徑的1.5-2倍，無焊瘤尺寸檢測(cè)需抽樣進(jìn)行，抽樣比例≥30%（每10個(gè)接頭至少檢測(cè)3個(gè)），若某一項(xiàng)目不合格，需擴(kuò)大抽樣比例至100%，并對(duì)不合格接頭返工。青海35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備工廠直銷