我國石油化工、冶金、熱電等高耗能行業(yè)的能耗占工業(yè)總能耗69%，為國家重點節(jié)能領(lǐng)域?；ぱb置大型化迫切需要高效的換熱設(shè)備，裝備的高效化進(jìn)程是制約石化裝置大型化發(fā)展的瓶頸。再沸器是實現(xiàn)塔內(nèi)物料蒸發(fā)分離的關(guān)鍵供能設(shè)備。160萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置抽余液塔，塔釜再沸熱負(fù)荷達(dá)144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直徑，8~10臺！換熱面積過大、無法提供這么大的設(shè)備安裝空間，需要采用高效再沸器！高效換熱設(shè)備是實現(xiàn)熱聯(lián)合與余熱利用等深度節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備。高通量管是在普通換熱管表面覆蓋一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬薄涂層。天津高通量管采購

在實際應(yīng)用中，高通量管的優(yōu)勢在不同類型的換熱器中都得到了充分體現(xiàn)。例如，在管殼式換熱器中，高通量管的優(yōu)異性能提高了換熱器的整體性能，使得換熱器的換熱效率得到大幅提升。此外，在緊湊型換熱器中，由于空間限制，傳統(tǒng)換熱管的強(qiáng)化傳熱技術(shù)很難應(yīng)用，而高通量管由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高效的強(qiáng)化傳熱技術(shù)，能夠更好地滿足緊湊型換熱器的需求。總之，高通量管作為一種高效、可靠的換熱管，具有的應(yīng)用前景和巨大的市場潛力。隨著科技的不斷發(fā)展，高通量管在未來還有望在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益。換熱管高通量管電話表面多孔管加工方法有化學(xué)腐蝕法、火焰噴涂法、電鍍法、機(jī)械加工法、燒結(jié)法等。

表面多孔管：一種采用粉末冶金方法在普通光管(沸騰側(cè))內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層功能多孔層，能夠提高沸騰換熱效率的高效換熱元件。表面多孔管強(qiáng)化傳熱機(jī)理一：沸騰傳熱速率與傳熱面產(chǎn)生氣泡的速度密切相關(guān)，光滑表面上產(chǎn)生氣泡的汽化是原有的表面缺陷處，表面多孔管有無數(shù)個人造汽化，加速了氣泡成核速度。多孔表面遠(yuǎn)比光滑表面容易產(chǎn)生氣泡表面多孔管強(qiáng)化傳熱機(jī)理二：相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動－－產(chǎn)生整體對流傳熱。

高通量管作為一種高效、可靠的換熱管，具有的應(yīng)用前景和巨大的市場潛力。隨著科技的不斷發(fā)展，高通量管在未來還有望在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利和效益。在學(xué)術(shù)研究方面，高通量管也具有重要意義。由于其獨特的傳熱性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計，高通量管為傳熱學(xué)、流體力學(xué)等領(lǐng)域的研究提供了新的思路和方法。通過深入研究高通量管的傳熱機(jī)制和流動特性，可以進(jìn)一步揭示傳熱和流動的內(nèi)在規(guī)律，推動相關(guān)學(xué)科的發(fā)展。總之，高通量管作為一種高效、可靠的換熱管，不在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。燒結(jié)型表面多孔管能提高大量的汽化也能增加傳熱面積，強(qiáng)化效果好。

另外，高通量管換熱器的安裝和操作簡便，適應(yīng)性強(qiáng)。它可以輕松地與各種工業(yè)流程和設(shè)備集成，無需對原有系統(tǒng)進(jìn)行大量改動。而且，其模塊化的設(shè)計使得維修和替換變得簡單快捷，減少了停機(jī)時間和運營成本。除此之外，高通量管換熱器還具有出色的耐腐蝕性和抗垢性能。這得益于其特殊的表面處理和材料選擇，使得它在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中仍能保持高效的換熱效果?？偟膩碚f，高通量管換熱器憑借其高效、緊湊、可靠和適應(yīng)性強(qiáng)等特點，在工業(yè)領(lǐng)域中展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長，高通量管換熱器的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益。燒結(jié)型表面多孔管沸騰傳熱主要以隧道內(nèi)液膜與壁面間的對流傳熱、薄膜蒸發(fā)、整體對流三種方式進(jìn)行。浙江高分子高通量管

燒結(jié)型高通量管是將合金粉燒結(jié)方法和機(jī)加工技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新產(chǎn)品。天津高通量管采購

燒結(jié)型表面多孔管發(fā)展于上世紀(jì)70年代，由美國UOP(Unioncarbide)公司發(fā)明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結(jié)劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內(nèi)或外表面，再經(jīng)干燥、脫脂，在9601000℃燒結(jié)制成。各項資料數(shù)據(jù)表明，燒結(jié)型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現(xiàn)，尤其是在提高臨界熱負(fù)荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經(jīng)應(yīng)用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發(fā)器以及天然氣液化、冷凍、空氣調(diào)節(jié)、乙二醇蒸發(fā)、海水淡化裝置等。天津高通量管采購