低操作門檻降低人員培訓(xùn)成本：傳統(tǒng)高精度檢測設(shè)備操作復(fù)雜，需專業(yè)技術(shù)人員進行參數(shù)調(diào)試與數(shù)據(jù)分析，企業(yè)需投入大量培訓(xùn)成本。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機采用圖形化操作界面，內(nèi)置 100 + 行業(yè)常用 PIN 針檢測模板，操作人員經(jīng)過 1-2 小時培訓(xùn)即可**操作。軟件界面將復(fù)雜參數(shù)（如曝光時間、閾值設(shè)定）簡化為 “PIN 針直徑”“檢測精度等級” 等易懂選項，操作人員只需選擇對應(yīng)產(chǎn)品型號，相機自動匹配比較好參數(shù)；對于新規(guī)格 PIN 針，支持 “一鍵創(chuàng)建模板” 功能，通過拍攝標(biāo)準(zhǔn)樣品自動生成檢測標(biāo)準(zhǔn)，無需編寫代碼或復(fù)雜設(shè)置。在電子代工廠中，普通操作工即可勝任檢測工作，相比傳統(tǒng)設(shè)備需專業(yè)工程師操作的模式，人員培訓(xùn)成本降低 60% 以上，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的檢測誤差。檢測產(chǎn)品表面凹凸不平，3D 工業(yè)相機嚴(yán)控質(zhì)量。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機解決方案

汽車制造：汽車車身的焊接處需要進行打磨處理，以消除焊疤、保證表面平整度?；?3D 相機的焊疤打磨系統(tǒng)可快速準(zhǔn)確地識別焊疤位置和形狀，引導(dǎo)機械臂進行精確打磨，提高車身外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

機械加工：對一些精密機械零件，如齒輪、軸類零件等進行打磨時，工業(yè)相機 3D 打磨可保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，提高零件的裝配性能和使用壽命。

電子設(shè)備制造：電子設(shè)備的外殼通常需要進行精細(xì)打磨，以獲得良好的外觀和手感。3D 工業(yè)相機可實現(xiàn)對外殼表面的高精度打磨，滿足電子產(chǎn)品對外觀質(zhì)量的嚴(yán)格要求 。

航空航天：航空航天零部件對質(zhì)量和精度要求極高，工業(yè)相機 3D 打磨可用于葉片、葉輪等復(fù)雜形狀零部件的打磨，確保其表面質(zhì)量和氣動性能，保障航空航天設(shè)備的可靠性和安全性 視覺檢測工業(yè)相機解決方案供應(yīng)商3D 工業(yè)相機實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，及時反饋問題。

電子制造領(lǐng)域：電路板檢測的高效工具：在電子制造行業(yè)，電路板的質(zhì)量直接影響電子產(chǎn)品的性能和可靠性。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機在電路板檢測中發(fā)揮著重要作用。相機能夠?qū)﹄娐钒暹M行快速、***的檢測，通過三維成像清晰顯示電路板上元器件的位置、引腳焊接情況以及線路的連通性。對于表面貼裝元器件，可檢測其是否存在偏移、缺件、虛焊等問題；對于插件式元器件，能準(zhǔn)確判斷引腳的焊接質(zhì)量和插入深度是否符合要求。在手機主板的生產(chǎn)檢測中，相機可在短時間內(nèi)完成對主板上數(shù)百個元器件的檢測，檢測速度快、精度高，有效提高了電路板的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，減少因電路板故障導(dǎo)致的電子產(chǎn)品次品率，為電子制造企業(yè)節(jié)省成本、提升競爭力。

光伏行業(yè)：電池片檢測的重要工具：太陽能電池片的質(zhì)量直接決定了光伏組件的發(fā)電性能。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機是電池片檢測的重要工具。相機可對電池片進行***檢測，通過三維成像獲取電池片的表面形貌信息，檢測電池片的電極印刷質(zhì)量、柵線寬度和高度、表面平整度等參數(shù)。對于電池片表面的隱裂、斷柵、黑斑等缺陷，相機能夠利用特殊的光學(xué)檢測技術(shù)和圖像處理算法進行精細(xì)識別和定位。在電池片生產(chǎn)線上，相機可快速檢測大量電池片，檢測速度快、精度高，有效提高了電池片的生產(chǎn)質(zhì)量和檢測效率，確保光伏組件的發(fā)電性能和可靠性，促進光伏產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和成本降低。工業(yè)元宇宙概念興起，3D視覺為數(shù)字孿生提供核心數(shù)據(jù)源。

航空航天領(lǐng)域：材料缺陷檢測的有力手段：航空航天材料的質(zhì)量直接關(guān)系到飛行器的性能和安全。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機可用于航空航天材料的缺陷檢測。對于金屬材料，相機通過對材料表面進行三維成像，能夠檢測出表面的劃痕、裂紋、砂眼等缺陷，還可利用特殊的檢測技術(shù)，如超聲檢測與 3D 成像相結(jié)合，檢測材料內(nèi)部的缺陷。在碳纖維復(fù)合材料的檢測中，相機可通過分析材料表面的反射特性和三維結(jié)構(gòu)，檢測復(fù)合材料內(nèi)部的分層、脫粘等缺陷。在航空航天零部件的原材料檢驗和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制中，相機的材料缺陷檢測功能能夠及時發(fā)現(xiàn)材料問題，避免使用有缺陷的材料制造零部件，確保航空航天產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，保障飛行安全。3D 工業(yè)相機，非接觸測量，避免損傷精密工件。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機解決方案

定制化方案覆蓋90%工業(yè)場景，從硬件到算法全棧適配。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機解決方案

該相機系統(tǒng)具備高速圖像采集和處理能力，能夠在生產(chǎn)線上實現(xiàn)實時檢測。對于高速移動的PIN針，系統(tǒng)仍能準(zhǔn)確捕捉其三維形態(tài)，確保在線檢測的可靠性。3. 強大的點云數(shù)據(jù)處理算法配備先進的點云處理算法，能夠快速擬合PIN針的幾何特征，準(zhǔn)確計算高度和位置度參數(shù)。算法能自動過濾噪聲數(shù)據(jù)，提高測量可靠性。4. 復(fù)雜環(huán)境下的抗干擾能力工業(yè)級設(shè)計使其能夠在振動、溫度變化等復(fù)雜環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。特殊的光學(xué)設(shè)計能夠抵抗環(huán)境光干擾，確保測量準(zhǔn)確性。5. 多類型PIN針的適應(yīng)性系統(tǒng)可通過參數(shù)調(diào)整適應(yīng)不同直徑、高度和材質(zhì)的PIN針檢測需求。軟件預(yù)設(shè)多種檢測方案，可快速切換產(chǎn)品類型。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機解決方案