3C 電子領(lǐng)域：高精度檢測保障產(chǎn)品性能：在 3C 電子行業(yè)，產(chǎn)品的小型化與精細(xì)化趨勢使得零部件尺寸愈發(fā)微小，對(duì)檢測精度的要求達(dá)到了前所未有的高度。深淺優(yōu)視工業(yè) 3D 相機(jī)憑借其***的微米級(jí)精度，在檢測如手機(jī) SIM 卡插槽、耳機(jī)插孔等精密部件時(shí)表現(xiàn)出色。其高分辨率成像能夠清晰呈現(xiàn)細(xì)微劃痕、變形等缺陷，即便是 0.01mm 的細(xì)微瑕疵也難以遁形。在電路板檢測中，相機(jī)可快速識(shí)別元器件的缺失、偏移與短路問題，通過三維成像與標(biāo)準(zhǔn)圖像對(duì)比分析，極大地提高了檢測效率與準(zhǔn)確性，確保每一塊電路板的質(zhì)量，為 3C 電子產(chǎn)品的性能穩(wěn)定提供堅(jiān)實(shí)保障，有效降低次品率，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。工業(yè)元宇宙概念興起，3D視覺為數(shù)字孿生提供核心數(shù)據(jù)源。視覺檢測工業(yè)相機(jī)案例

食品飲料行業(yè)：食品包裝檢測的高效助手：在食品飲料行業(yè)，產(chǎn)品包裝的完整性和質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期和消費(fèi)者的購買體驗(yàn)。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機(jī)在食品包裝檢測中發(fā)揮著重要作用。相機(jī)能夠?qū)κ称钒b進(jìn)行快速、***的檢測，通過三維成像清晰顯示包裝的形狀、尺寸、封口質(zhì)量以及標(biāo)簽粘貼情況。對(duì)于瓶裝飲料，可檢測瓶蓋是否擰緊、瓶身是否有裂紋、液位是否符合標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于袋裝食品，能檢測包裝袋是否密封良好、是否存在破損、標(biāo)簽是否歪斜或缺失。在食品生產(chǎn)線中，相機(jī)可在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)大量包裝的檢測，檢測速度快、精度高，有效提高了食品包裝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少因包裝問題導(dǎo)致的產(chǎn)品損耗，保障消費(fèi)者購買到質(zhì)量合格的食品飲料產(chǎn)品。山東光伏行業(yè)工業(yè)相機(jī)解決方案供應(yīng)商定制化方案覆蓋90%工業(yè)場景，從硬件到算法全棧適配。

汽車制造領(lǐng)域：零部件尺寸檢測的精細(xì)利器：在汽車制造行業(yè)，零部件的尺寸精度直接關(guān)系到整車的性能與安全。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機(jī)憑借***的精度，能夠?qū)ζ嚵悴考M(jìn)行細(xì)致入微的尺寸檢測。以發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各個(gè)孔徑、缸筒深度以及平面度等尺寸要求極為嚴(yán)格。相機(jī)通過對(duì)缸體進(jìn)行***的 3D 掃描，可精確測量每個(gè)關(guān)鍵部位的尺寸，精度可達(dá)微米級(jí)別。對(duì)于直徑為 50mm 的缸筒，能將尺寸偏差檢測至 ±0.05mm 以內(nèi)，確保缸筒與活塞之間的配合間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，有效提升發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出和燃油經(jīng)濟(jì)性。在汽車輪轂的生產(chǎn)中，相機(jī)可快速檢測輪轂的直徑、輪輞寬度、螺栓孔位置等尺寸參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因鑄造或加工工藝導(dǎo)致的尺寸偏差，避免不合格輪轂進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，保障汽車行駛的穩(wěn)定性和安全性。

微米級(jí)精度匹配 PIN 針檢測嚴(yán)苛需求：在 PIN 針位置度高度檢測中，精度是**要求，尤其是消費(fèi)電子、汽車電子等領(lǐng)域的微型 PIN 針，位置偏差若超過 0.01mm 就可能導(dǎo)致連接器接觸不良。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機(jī)憑借先進(jìn)的結(jié)構(gòu)光成像技術(shù)與亞像素級(jí)算法，能將位置度檢測精度控制在 ±1μm 內(nèi)，高度測量誤差小于 0.005mm，完全覆蓋從 0.3mm 細(xì)徑 PIN 針到 5mm 粗徑 PIN 針的檢測需求。以手機(jī)主板連接器 PIN 針檢測為例，相機(jī)可一次性捕捉 200 根以上密集排列的 PIN 針數(shù)據(jù)，精細(xì)識(shí)別每根 PIN 針的 X、Y 軸偏移量與 Z 軸高度差，無需人工逐根測量，將檢測效率提升 80% 以上，同時(shí)避免人工檢測的主觀誤差，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供客觀量化數(shù)據(jù)。鋰電池極片涂布檢測中，識(shí)別劃痕、氣泡，助力零缺陷制造。

在 3C 行業(yè)焊點(diǎn)焊錫檢測中，深淺 3D 工業(yè)相機(jī)憑借獨(dú)特的雙深度成像技術(shù)，能同時(shí)捕捉焊點(diǎn)表面紋理與內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息，這一優(yōu)勢遠(yuǎn)超傳統(tǒng) 2D 檢測設(shè)備。對(duì)于 3C 產(chǎn)品中常見的微型焊點(diǎn)，傳統(tǒng)檢測方式往往只能觀察到表面是否存在明顯焊錫缺失，卻難以判斷內(nèi)部是否存在空洞、虛焊等隱性缺陷，而深淺 3D 工業(yè)相機(jī)通過深度分層掃描，可清晰呈現(xiàn)焊錫從表層到與引腳結(jié)合處的完整形態(tài)，甚至能精細(xì)識(shí)別直徑*幾十微米的內(nèi)部空洞。在實(shí)際檢測過程中，這種技術(shù)不僅能避免因表面看似完好而遺漏內(nèi)部缺陷的問題，還能為后續(xù)的焊接工藝優(yōu)化提供詳細(xì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)提升 3C 產(chǎn)品的焊接質(zhì)量與可靠性，有效降低因焊點(diǎn)問題導(dǎo)致的產(chǎn)品故障風(fēng)險(xiǎn)。3D 工業(yè)相機(jī)為機(jī)械臂運(yùn)行提供即時(shí)信息，提升效率。3C電子行業(yè)解決方案工業(yè)相機(jī)廠家

輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜光照，3D 工業(yè)相機(jī)穩(wěn)定獲取三維數(shù)據(jù)。視覺檢測工業(yè)相機(jī)案例

蘇州深淺優(yōu)視科技有限公司專注于**3D機(jī)器視覺技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，其工業(yè)相機(jī)產(chǎn)品融合了先進(jìn)的光學(xué)設(shè)計(jì)、硬件加速和人工智能算法。公司**團(tuán)隊(duì)源自國內(nèi)外前列科研機(jī)構(gòu)，在光學(xué)測量領(lǐng)域擁有十余年技術(shù)積累，自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)光3D成像技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。相機(jī)采用創(chuàng)新的編解碼算法，能夠在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)精度測量，為工業(yè)檢測提供可靠的三維數(shù)據(jù)支撐。2. **產(chǎn)品系列公司主打G系列高速3D相機(jī)和M系列高精度相機(jī)兩大產(chǎn)品線。G系列專為高速生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，比較高采集速度達(dá)3000幀/秒，支持在線實(shí)時(shí)檢測；M系列側(cè)重測量精度，重復(fù)性精度可達(dá)0.5微米，適用于精密制造領(lǐng)域。所有相機(jī)均采用模塊化設(shè)計(jì)，支持根據(jù)客戶需求定制光學(xué)參數(shù)，滿足不同應(yīng)用場景的特殊要求。視覺檢測工業(yè)相機(jī)案例