進(jìn)一步便于在料倉1下方設(shè)置攪拌主機28，避免料倉1直接壓在攪拌主機28上而增大攪拌主機28的負(fù)荷，有利于保證攪拌主機28工作的穩(wěn)定性和可靠性，并延長攪拌主機28的使用壽命；通過設(shè)置稱重裝置24來獲取料倉1的重量，有利于確定料倉1內(nèi)的物料數(shù)量，從而確定料倉1的投料、收料情況，更便于控制器控制門板120的開啟和關(guān)閉，以及輸送機20的啟停，從而確保生產(chǎn)的連續(xù)性和有序性，提升生產(chǎn)效率和設(shè)備工作的穩(wěn)定性。如圖5所示，本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項實施例的攪拌站，包括：步驟s10：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；步驟s12：若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值；步驟s120：若重量小于或等于預(yù)設(shè)值，控制輸送機送料；步驟s122：若重量大于預(yù)設(shè)值，控制輸送機停止送料，并按照預(yù)設(shè)時間間隔，控制多個門板依次開啟；步驟s14：若多個門板中，至少一個為開啟狀態(tài)，比較重量和第二預(yù)設(shè)值；步驟s140：若料倉的重量大于第二預(yù)設(shè)值，保持門板的開啟狀態(tài)；步驟s142：若料倉的重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值，控制所有門板關(guān)閉；步驟s144：在所有門板關(guān)閉之后，控制輸送機送料；其中，預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值。在該實施例中。石灰料倉的防腐涂層可以是環(huán)氧樹脂或聚酯。無錫振動料倉工廠

伸縮機構(gòu)通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在上述任一項技術(shù)方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設(shè)于第二倉體的底部，門板設(shè)于第二倉體內(nèi)。本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機，具有出料端，輸送機用于送料；上述方面中任一項技術(shù)方案的料倉，位于輸送機的出料端，料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機送料的進(jìn)料口。在該技術(shù)方案中，通過采用上述任一項技術(shù)方案的料倉，從而具有了上述技術(shù)方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機的出料端，且料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機送料的進(jìn)料口，這樣縮短了料倉的進(jìn)料口和輸送機的出料端的距離，便于料倉通過進(jìn)料口接收輸送機輸送的物料進(jìn)行儲存，有利于提升生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設(shè)于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設(shè)于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機電連接。本發(fā)明第三方面的技術(shù)方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術(shù)方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值。安徽自動化料倉安裝料倉可以采用不同的維護(hù)方式，如定期維護(hù)、緊急維護(hù)等。

為何料倉進(jìn)行噴霧就可以有效降塵呢？噴霧降塵的原理是什么呢？因粉塵大部分都是親水性質(zhì)，噴霧降塵以極細(xì)微霧化狀態(tài)，表面張力基本為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸附空氣中粉塵使空氣保持純凈新鮮，同時也保證了混凝土料倉良好的工作環(huán)境。高壓噴霧降塵系統(tǒng)的工作原理是將水由進(jìn)液管進(jìn)入水質(zhì)過濾器過濾（去除水質(zhì)中的鈣鎂離子，延長噴嘴使用壽命），然后送入主機內(nèi)置式自動給水貯水箱，利用高壓柱塞泵將水加壓至50-70公斤以上，經(jīng)過高壓管路至高壓噴嘴霧化，霧滴的直徑只為3-15μm。由于噴霧霧滴直徑非常小（微米級別），且具有較強的表面活性和吸附能力，可長期飄逸于空氣中。當(dāng)一顆顆冷霧滴碰到飄塵時，就會附著在塵埃上，漸漸凝結(jié)。當(dāng)空中懸浮的塵埃重量增加到一定程度，它的重力大于浮力時，它就會降落到地面上，從而達(dá)到噴霧除塵，凈化空氣的目的。

這樣使得料倉1內(nèi)的物料不會一次性地全部卸出，而是隨著多個門板120的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機出現(xiàn)瞬時大荷載的情況，從而減少了因瞬時大荷載而出現(xiàn)瞬時大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機事故，減小了能耗，提升攪拌主機工作的穩(wěn)定性和可靠性。如圖4所示，在上述實施例中，開口的數(shù)量為多個，每個開口處設(shè)有至少一個門板120。在該實施例中，通過設(shè)置多個開口，每個開口處設(shè)有一個至少門板120，這樣便于在投料時，對于各個門板120分階段開啟，從而避免一次性將料倉1內(nèi)的物料全部卸出，料倉可以采用不同的保溫方式。

多個中間滾動體33沿傳動件內(nèi)套31周向間隔設(shè)置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括上滾動體34，上滾動體34滾動抵接于凹槽上底面及傳動件外套32的上表面之間，從而使得凹槽上底面與傳動件外套32的上表面滾動連接，以減少凹槽上底面與傳動件外套32的上表面之間的摩擦，推薦地，多個上滾動體34沿傳動件外套32的上表面周向間隔設(shè)置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括下滾動體35，下滾動體35滾動抵接于傳動件外套32的下表面及凹槽下底面之間，從而使得傳動件外套32的下表面及凹槽下底面滾動連接，以減少傳動件外套32的下表面與凹槽下底面之間的摩擦，上述的中間滾動體33、上滾動體34及下滾動體35均由滾珠(圖中未示出)及保持架(圖中未示出)構(gòu)成，滾珠內(nèi)置于保持架中，上滾動體34及下滾動體35可繞其中心軸線滾動，其中心軸線垂直于傳動件內(nèi)套31的中心軸線，推薦地，多個下滾動體35沿傳動件外套32的下表面周向間隔設(shè)置。本實施例中，機座10上設(shè)置有機座安裝孔11，傳動件外套32固定至機座安裝孔11，使得傳動件外套32固定于機座10上。如圖7-8所示，作為推薦的實施方式，機座安裝孔11內(nèi)壁的一端設(shè)置有直徑擴(kuò)大的卡持腔111，從而在卡持腔111的底面形成環(huán)形臺階。料倉可以采用不同的加工工藝，如冷拔、熱軋等。山東智能料倉分類

料倉是一種用于存儲物料的設(shè)備。無錫振動料倉工廠

驅(qū)動機構(gòu)20穿過輸出法蘭中心孔61后與輸出法蘭60連接，輸出法蘭60上還設(shè)置有多個輸出法蘭通孔62，多個輸出法蘭通孔62圍繞在輸出法蘭中心孔61四周，第二緊固件穿過旋轉(zhuǎn)架通孔421及輸出法蘭通孔62后與內(nèi)套安裝孔312連接，從而將輸出法蘭60與傳動件內(nèi)套31固定連接。本實施例中，旋轉(zhuǎn)架40包括支撐架41及底盤42，支撐架41通過底盤42與輸出法蘭60連接。支撐架41上安裝有托架411，托架411上設(shè)置有多個托盤412，托盤412上可以用于放置各種夾具，智能旋轉(zhuǎn)料倉還包括殼體70，殼體70與機座10連接，旋轉(zhuǎn)架40內(nèi)置于殼體70中，以防止支撐架41工作時傷到人，在殼體70上開設(shè)有窗口71，該窗口71與托盤412的位置相對應(yīng)，以便于從該窗口71取出托盤412上放置的夾具。底盤42上設(shè)置有底盤中心孔422，旋轉(zhuǎn)架通孔421位于底盤42上，多個旋轉(zhuǎn)架通孔421圍繞在底盤中心孔422四周，底盤中心孔422的位置與傳動件內(nèi)套31位置相對應(yīng)，以便于在以后維修中拆卸旋轉(zhuǎn)架40。在托架411上還安裝有多個編碼器413，每個編碼器413對應(yīng)一個托盤412，編碼器413內(nèi)設(shè)置有相對應(yīng)夾具的信息，在殼體70上還安裝有感應(yīng)器80及控制器(圖中未示出)，感應(yīng)器80可以感應(yīng)編碼器413，感應(yīng)器80、編碼器413及電機21均與控制器連接。無錫振動料倉工廠