外部壓縮氣源進(jìn)入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外，避免水分及雜物污染油脂。地，所述支架上還設(shè)置有控制閥；所述控制閥的輸入端與油水分離器的輸出端通過氣管連接；所述控制閥的輸出端與氣缸通過氣管連接。地，所述壓油板上還設(shè)置有排氣嘴；所述排氣嘴通過氣管連接有排氣閥；所述排氣閥與油水分離器的輸出端通過氣管連接。通過對排氣閥的加裝，當(dāng)排氣閥關(guān)閉時(shí)，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空，有利于油脂的吸取，當(dāng)排氣閥打開時(shí)，使壓油板與油桶內(nèi)部進(jìn)行空氣，使油桶與壓油板分離。將控制閥置于關(guān)閉位，然后在油水分離器的輸入端連接上風(fēng)源，將控制閥置于位，風(fēng)源提供的壓縮氣源進(jìn)入到氣缸的內(nèi)部，氣缸工作，并帶動支架上升，待升高到點(diǎn)時(shí)，將油桶放置到底座上，在打開壓油板上的排氣閥，然后再操控控制閥，使得氣缸的推桿下降，并帶動支架下降，進(jìn)而使得壓油板貼著油桶的內(nèi)壁下降，并當(dāng)排氣嘴處觀察到油脂溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，同時(shí)打開吸油泵，經(jīng)過油脂分離器的氣源進(jìn)入到吸油泵中，使得吸油泵內(nèi)部的活塞運(yùn)動，開始從油桶內(nèi)吸取油脂，且氣缸推桿緩慢下降，將油脂排出油桶，由于排氣嘴關(guān)閉，吸油泵開啟，因此，油脂進(jìn)入到與吸油泵連接的排油管內(nèi)部。辛普洛注油機(jī)在數(shù)控機(jī)械的潤滑系統(tǒng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。江蘇手持注油機(jī)代理

無需人工注入動力，勞動強(qiáng)度低，且雙動力提供的動力充足，能滿足持續(xù)不斷的注油需求，無需多次注入動力，工作效率高；而且油桶的儲油量遠(yuǎn)大于注油的儲油量，能長時(shí)間供應(yīng)注油，降低油脂的更換頻率，減少油脂污染，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善；氣缸除了提供壓油板下壓的動力外，在氣缸帶動壓油板上升時(shí)，即可更換油桶，提高油桶更換的的便捷性；B.外部壓縮氣源進(jìn)入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外，避免水分及雜物污染油脂；通過對排氣閥的加裝，當(dāng)排氣閥關(guān)閉時(shí)，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空，有利于油脂的吸取，當(dāng)排氣閥打開時(shí)，使壓油板與油桶內(nèi)部進(jìn)行空氣，使油桶與壓油板分離，方便分離油板與油桶；通過在底座上設(shè)置滑槽與滑塊，來將油桶抽離壓油板底部進(jìn)行更換，提高更換便捷性；通過在油桶周圍設(shè)置防護(hù)固定網(wǎng)，來固定油桶的位置，防止其在工作時(shí)發(fā)生位置偏移。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例一中注油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)圖1中A區(qū)域放大示意圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例一中注油機(jī)的氣動原理示意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例二中注油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本技術(shù)技術(shù)方案。江蘇定量注油機(jī)電話木工機(jī)械采用辛普洛注油機(jī)，能確保加工過程的順暢。

以氣動高壓注油器[2]為例，講解注油機(jī)的工作原理。1）注油泵上端部分為空氣泵，由壓縮空氣進(jìn)入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置，使空氣進(jìn)入氣缸活塞上端或活塞下端，達(dá)到活塞在一定行程內(nèi)自動換向進(jìn)氣和排氣活塞作往復(fù)的運(yùn)動。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的動力來源于空氣泵，二者連接桿連接與空氣泵同步作往復(fù)運(yùn)動。柱塞泵內(nèi)有二個(gè)單向閥，一個(gè)在柱塞泵的進(jìn)油口，是套在提料桿端部排油口是一個(gè)鋼球閥門，用錐面線性密封，它們的工作是與注油泵同步往復(fù)工作著，當(dāng)柱塞桿向上運(yùn)動時(shí)，鋼球閥門關(guān)閉，插入筒底進(jìn)油套在筒內(nèi)活塞環(huán)向油面擠壓下已充滿油料，在提料桿連接著的提料板將油料向上提，油料就推開四腳閥門向下關(guān)閉，泵內(nèi)油料受柱塞桿擠壓又打開鋼球閥門再次排油，這樣注油泵只要上下往復(fù)運(yùn)動，均得到排油作用。2）貯油筒內(nèi)裝有密封活塞環(huán)，使筒內(nèi)油料由彈簧壓力作用下，將活塞壓向油面，能隔離污染保持油料清潔，同時(shí)能借助輸送泵口油脂充分吸收。3）注油***是注油泵操作過程中的工具，將泵排出的高壓油料連接高壓橡膠管輸送到***，由***的噴咀直接與需要的注油點(diǎn)接吻，扣動板機(jī)就把油料注入所需的部位。

注油機(jī)電動潤滑泵為短時(shí)間間隔工作制，用戶如需長時(shí)間連續(xù)工作請?jiān)诤贤凶⒚?。注油機(jī)適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點(diǎn)密集，公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為供給潤滑劑的輸送裝置。還可配備移動小車、高壓膠管、給脂油***和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置，用于潤滑頻率低，潤滑點(diǎn)少、給油量大且不便于采用集中潤滑的單機(jī)設(shè)備上進(jìn)行移動給油潤滑。是一種由減速電機(jī)驅(qū)動油泵裝置，排出潤滑劑的單出口電動潤滑泵。有三種排量規(guī)格，可根據(jù)不同需要方便地組成投資*低的集中潤滑系統(tǒng)。注油機(jī)使用說明如下：應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，便于調(diào)整、檢驗(yàn)、維修、拆洗及補(bǔ)脂方便的地方。應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置，以縮短系統(tǒng)配管長度，保持*低壓降，使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。***使用前應(yīng)先加入一定量的潤滑油，讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再從補(bǔ)脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。電機(jī)減速機(jī)初用后三個(gè)月必須從排氣塞孔處補(bǔ)充適量的二硫化鋁潤滑劑，以后每隔四個(gè)月補(bǔ)充一次。該泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時(shí)，必須采取防護(hù)措施。訂貨說明訂購帶小車的電動潤滑泵移動裝置時(shí)，必須在合同中注明所需膠管長度及電纜長度。辛普洛注油機(jī)的注油速度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

每個(gè)注油孔注油時(shí)，注油壓力不足，需人力多次擠壓，達(dá)到出油目的，作業(yè)效率低，勞動強(qiáng)度大。現(xiàn)有手持式注油***，容量為600ml，每次作業(yè)時(shí)，需多次更換油脂，造成油脂污染，油嘴堵塞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于：如何解決油***注油勞動強(qiáng)度大、作業(yè)效率低及油嘴易堵塞的問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：移動式油脂注油機(jī)，包括底座、油桶、吸油泵及壓油板；所述油桶設(shè)置在底座的頂部中心處；所述壓油板設(shè)置在油桶的內(nèi)部，所述壓油板的頂部連接有活動組件；所述活動組件的固定端固定在底座上?！炯夹g(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】移動式油脂注油機(jī)本技術(shù)涉及注油機(jī)注油，具體為移動式油脂注油機(jī)。技術(shù)介紹在車輛車體及制動注油過程中，必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行注油，保障車輛各部動作靈活、可靠，每輛車共有7個(gè)注油孔及若干圓銷，分布于車上、車下各部位?，F(xiàn)有注油方式，作業(yè)人員需反復(fù)上下車輛，不斷擠壓手柄，造成注油速度慢，人員勞動強(qiáng)度大，作業(yè)效率低?，F(xiàn)有的注油方式，采用傳統(tǒng)的手持式注油***，以人力作為動力，靠杠桿施加壓力，通過千斤頂?shù)纫幌盗械臋C(jī)械系統(tǒng)，對人工施加的壓力進(jìn)行放大處理，從而達(dá)到10MPa左右的出油壓力。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，辛普洛注油機(jī)品質(zhì)始終如一。江蘇手持注油機(jī)代理

針對不同客戶需求，辛普洛可定制專屬的注油機(jī)方案。江蘇手持注油機(jī)代理

自動注油機(jī)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識1.加熱系統(tǒng)與溫度自動控制系統(tǒng)未設(shè)置互鎖裝置和機(jī)器過熱保護(hù)功能，一旦溫度過高可能發(fā)生火災(zāi)事故。2.設(shè)備外露危險(xiǎn)零部件及旋轉(zhuǎn)部位，未設(shè)置安全防護(hù)裝置，可能造成機(jī)械傷害事故。3.注塑機(jī)未設(shè)置保護(hù)接地或接零，接地接零不良；電器短路、斷路，電線裸露等情況，可能導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。4.注塑機(jī)未設(shè)置急停裝置，急停裝置位置不明顯或急停裝置失效，一旦發(fā)緊急情況，設(shè)備不能立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可能對作業(yè)人員造成機(jī)械傷害。5.設(shè)備運(yùn)行過程中人員違反操作規(guī)程將手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域造成割傷、壓傷、燙傷或者擠傷。6.作業(yè)人員在取產(chǎn)品時(shí)，若產(chǎn)品未進(jìn)行充分冷卻，作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品，可能會導(dǎo)致灼燙事故。江蘇手持注油機(jī)代理