攜帶著堿液、胺液和水的烴類物質(zhì)由入口進入***聚結(jié)分離器中,所攜帶的液體、堿液、胺液和水依靠重力自然沉降,并進入脫水包里,烴類產(chǎn)品和游離的堿液、氨液及水一起進入一級脫水器;細小的堿液和胺液水滴在極性纖維的作用下由小液滴變?yōu)榇笠旱?,依靠自然沉降和烴類分離,烴類物質(zhì)經(jīng)過一級脫水器后,游離的水基本脫除,少量的游離水、溶解水和烴類物料進入第二級脫水器,由于第二級脫水器的無紡布上涂有一層親水物質(zhì)酰氨膜,它將把全部的游離水和大部分的溶解水聚集為大水滴,依靠重力與烴類物料分離,并進入脫水包里,由出口獲得合格的烴類產(chǎn)品。
實施例2,請參看圖3,本實施例為立式結(jié)構(gòu),***、二級脫水器傾斜設(shè)置,以增大脫水作用的面積,排水口9位于下端,成品出口位于上端,入口10位于容器本體下部處。
真空脫水濾油機與聚結(jié)分離脫水哪個脫水效果強。重慶分相聚結(jié)器價格
階段1:預(yù)過濾
由于的細孔結(jié)構(gòu)的聚結(jié)介質(zhì),建議在聚結(jié)器上游安裝一個預(yù)過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質(zhì)。安裝預(yù)濾器可大大延長聚結(jié)器的使用壽命,并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度,以滿足客戶的要求。
階段2:聚結(jié)
碳氫化合物和水的混合物進入聚結(jié)元件并從內(nèi)部流向外部。當(dāng)混合物移動通過聚結(jié)介質(zhì)時,這是分散相液體的小液滴聚集或聚結(jié)的地方。
階段3:分離
在從燃料中分離水時,無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內(nèi)。分離濾芯是疏水的,防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時,沉降區(qū)設(shè)計在聚結(jié)器的下游。在沉降區(qū),大的聚結(jié) 液滴由于重力而分離。
應(yīng)用 湖南不銹鋼聚結(jié)器工作特性工業(yè)聚結(jié)器的工作原理。
實施例1、請參看圖1。本實施例為一臥式***聚結(jié)分離器,它由容器本體1、壓力表接口2、安全閥接口4、出口5、***級脫水器3,第二級脫水器6,脫水包8、控制閥9和入口10組成。入口10設(shè)于容器的左端,一級脫水器由極性纖維材料的無紡布和帶孔的管件組成,極性材料無紡布11覆蓋于支承管13的外面,請參看圖2,支承管壁上設(shè)許多小孔12,支承管裝于隔板10的通孔里,脫水器的隔板固定在容器的內(nèi)壁上,第二級脫水器也由極性纖維材料的無紡布和帶孔的支承管組成,極性材料的無紡布上涂有0.1-0.5μ厚的酰氨膜7。
1.一種***聚結(jié)分離器,包括容器本體、壓力表接口、安全閥接口、入口、出口及脫水器,其特征在于***聚結(jié)分離器里設(shè)有兩級由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成脫水器,極性材料無紡布覆蓋在支承管外面;第二級脫水器上的無紡布處側(cè)表面涂有酰氨膜層。
其特征在于:***聚結(jié)分離器里設(shè)有由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成的兩級脫水器,極性材料的無紡布覆蓋在支承管外面,第二級脫水器上涂有酰氨膜層;本實用新型不僅能除去游離的水還能有效地除去溶解水,提高了產(chǎn)品的凈潔度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,適用于石油化工生產(chǎn)中脫除水分及其它雜質(zhì)。
分流于一級濾芯內(nèi)部,經(jīng)過過濾水分子長大、聚結(jié)的過程,雜質(zhì)截留在一級濾芯內(nèi),聚結(jié)的水珠沉降于沉淀槽中。
廣泛應(yīng)用于石油、化工、機械、電力工業(yè)生產(chǎn)中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、環(huán)乙烷、異丙苯、環(huán)乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水,凈化,分離。
技術(shù)指標(biāo)
◇***液/液聚結(jié)器設(shè)備大流量連續(xù)處理;
◇破乳模塊、濾材選型及濾材均通過專業(yè)優(yōu)化設(shè)計;
◇獨有的疏油/憎水處理技術(shù)脫水效率高、能力強。
◇比較高可處理分散相含量10%
◇處理后的液體中分散相含量15ppm
油品從外向內(nèi)進入二級濾芯,匯集于二級托盤內(nèi),從聚結(jié)分離器出口流出。湖南不銹鋼聚結(jié)器工作特性
聚結(jié)器的原理及作用。重慶分相聚結(jié)器價格
分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除,并直接為企業(yè)從生產(chǎn)到運營各個環(huán)節(jié)的安全帶來潛在***。液液聚結(jié)技術(shù)是從液態(tài)流體中去除分散相流體的技術(shù)。近年來,非均相液/液流體的分離技術(shù)受到石油、化工行業(yè)的格外關(guān)注,是工藝保障、設(shè)備保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關(guān)鍵單元。 分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除,并直接為企業(yè)從生產(chǎn)到運營各個環(huán)節(jié)的安全帶來潛在***。
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