電子封裝是高導熱銀膠的重要應用領域之一。在電子封裝過程中，高導熱銀膠主要用于芯片與基板、基板與散熱器之間的連接與散熱。隨著芯片集成度的不斷提高和尺寸的不斷縮小，芯片在工作時產生的熱量越來越多，如果不能及時有效地將熱量導出，將會導致芯片溫度過高，影響其性能和可靠性，甚至縮短其使用壽命。高導熱銀膠具有良好的導熱性和導電性，能夠在實現(xiàn)電氣連接的同時，迅速將芯片產生的熱量傳遞到基板和散熱器上，從而有效地降低芯片的工作溫度。例如，在集成電路（IC）封裝中，高導熱銀膠被廣泛應用于倒裝芯片（Flip - Chip）、球柵陣列（BGA）等先進封裝技術中，以提高封裝的散熱性能和可靠性。TS - 9853G 優(yōu)化 EBO，連接更可靠。過濾燒結銀膠要求

TS - 1855 作為目前市面上導熱率比較高的導電銀膠，其導熱率高達 80W/mK，在眾多銀膠產品中脫穎而出。這一有效的導熱性能使得它能夠在電子封裝中迅速將熱量傳遞出去，有效降低電子元件的溫度，從而提高電子設備的性能和穩(wěn)定性 。在汽車功率半導體模塊中，TS - 1855 能夠快速將芯片產生的高熱量傳導至散熱片，確保功率半導體在高負載運行時的溫度始終處于安全范圍內，避免因過熱導致的性能下降和故障。除了高導熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現(xiàn)優(yōu)異。進口燒結銀膠訂制價格TS - 9853G 環(huán)保，出口無憂。

半燒結銀膠則是在傳統(tǒng)銀膠和燒結銀膠之間的一種創(chuàng)新材料。它結合了銀膠的良好工藝性和燒結銀膠的部分高性能特點，在保持一定粘接強度和導電性的同時，具有相對較高的導熱率。這種材料在一些對散熱要求較高，但又需要兼顧工藝復雜性和成本的應用場景中，展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。例如，在汽車電子中的功率模塊封裝，半燒結銀膠既能滿足其對散熱和可靠性的要求，又能在一定程度上降低封裝成本和工藝難度。它不僅能夠實現(xiàn)電子元件之間的電氣連接，還能有效地傳遞熱量，對提高電子設備的穩(wěn)定性和使用壽命起著關鍵作用。

在汽車功率半導體領域，隨著汽車智能化和電動化的發(fā)展，對功率半導體的性能和可靠性提出了更高的要求。某品牌汽車制造商在其新能源汽車的逆變器功率模塊中采用了TS-1855高導熱導電膠。在實際運行中，逆變器需要承受高功率的電流和電壓變化，會產生大量的熱量。TS-1855憑借其80W/mK的高導熱率，將功率芯片產生的熱量迅速傳導至散熱基板，使芯片的工作溫度降低了15℃左右。這不僅提高了功率半導體的轉換效率，還延長了其使用壽命。經過長期的路試和實際使用驗證，采用TS-1855的功率模塊在穩(wěn)定性和可靠性方面表現(xiàn)出色，有效減少了因過熱導致的故障發(fā)生，提升了汽車的整體性能和安全性。TS - 9853G 導熱高，性能穩(wěn)定出眾。

在功率器件封裝中，即使經過多次熱循環(huán)和機械振動，TS-9853G依然能夠保持良好的連接性能，減少因EBO問題導致的產品失效，為功率器件的穩(wěn)定運行提供了有力保障。在導熱性能方面，TS-9853G的導熱率達到130W/mK，處于半燒結銀膠的較高水平。這使得它在需要高效散熱的應用中能夠發(fā)揮出色的作用，能夠快速將電子元件產生的熱量傳導出去，降低芯片溫度，提高電子設備的性能和穩(wěn)定性。它在固化過程中能夠形成更加均勻和穩(wěn)定的連接結構，增強了銀膠與電子元件之間的結合力，從而提高了產品的長期可靠性。半燒結銀膠，平衡性能與成本。過濾燒結銀膠要求

醫(yī)療影像設備，高可靠銀膠守護。過濾燒結銀膠要求

燒結銀膠是指通過高溫燒結工藝，使銀粉之間發(fā)生原子擴散和融合，形成致密的銀連接層的材料。根據(jù)燒結工藝的不同，可分為無壓燒結銀膠和有壓燒結銀膠。無壓燒結銀膠在燒結過程中無需施加外部壓力，工藝簡單，成本較低，適用于大面積的電子封裝，如 LED 照明燈具的基板與芯片連接。有壓燒結銀膠在燒結時需要施加一定的壓力，能夠使銀粉之間的結合更加緊密，提高燒結體的致密度和性能，常用于對連接強度和性能要求極高的航空航天電子設備封裝，如衛(wèi)星通信模塊的芯片封裝 。過濾燒結銀膠要求