【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細化工企業(yè)，從客戶需求、配方設計、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務等企業(yè)各個層級、各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為每個閥門、每條管道、每臺設備賦予生命，讓設備開口說話。實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)結構化、數(shù)字化、可視化，以數(shù)據(jù)驅動管理優(yōu)化，提高產(chǎn)品質量、降低成本、提升效率、構建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個生產(chǎn)過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，實現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化，實現(xiàn)“機器代人、自動化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內容。數(shù)字工廠的能源管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化能源使用，減少碳排放，支持綠色生產(chǎn)。深圳數(shù)字化智能工廠收費標準

數(shù)字工廠的基本架構：物聯(lián)網(wǎng)和服務網(wǎng)是數(shù)字工廠的信息技術基礎。與生產(chǎn)計劃、物流、能源和經(jīng)營相關的ERP、SCR、CRM等,和產(chǎn)品設計、技術相關的PLM處在較上層,與服務網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設備和生產(chǎn)線控制、調度、排產(chǎn)等相關的PCS、MES功能通過CPS物理信息系統(tǒng)實現(xiàn)。這一層和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務的維度，還需要具有智慧的原材料供應、智慧的售后服務，構成實時互聯(lián)互通的信息交換。智慧的原材料供應和售后服務，需要充分利用服務網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的功能。深圳數(shù)字化智能工廠收費標準數(shù)字工廠通過智能倉儲系統(tǒng)優(yōu)化物料管理，減少物料浪費，提高物料利用率。

“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過同一個數(shù)據(jù)平臺，通過具體的規(guī)劃、設計和驗證來預見所有的制造任務，減少設計時間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費，減少完成某項任務所需的資源數(shù)量等。在提高質量的同時，實現(xiàn)主機廠、生產(chǎn)線供應商、夾具供應商等的并行工程。ISA-95國際標準，通過五個層次的架構來定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構建信息系統(tǒng)時，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會。ISA-95國際標準定義了企業(yè)級業(yè)務系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術語和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標準化的方法來集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設計和實施業(yè)務和制造流程之間的互操作性，促進改進的協(xié)調和效率。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經(jīng)提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢頭不快。數(shù)字工廠通過仿真技術模擬生產(chǎn)過程，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，優(yōu)化生產(chǎn)方案。

組建安全可靠的生產(chǎn)專門使用網(wǎng)絡，讓來自不同供應商的設備能夠組網(wǎng)通訊，實現(xiàn)廠內重要生產(chǎn)要素間的互聯(lián)互通；工藝、產(chǎn)量、設備、質量等數(shù)據(jù)通過工業(yè)算法進行處理并輸出結果，讓生產(chǎn)作業(yè)關鍵節(jié)點有據(jù)可查；線邊物料配送防錯、半成品虛擬庫存可查，讓物料及半成品供給符合生產(chǎn)節(jié)拍；產(chǎn)量產(chǎn)能實時分析預警，讓生產(chǎn)調度靈活高效、訂單交期回復及時準確；全流程的品質管理，快速定位工藝瓶頸，對不良品報廢品進行管理，減少車間內部的材料及工時浪費；全流程業(yè)務數(shù)據(jù)的可視化，除了提供通用報表功能外，通過圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產(chǎn)實際狀況。數(shù)字工廠的智能供應鏈協(xié)同系統(tǒng)，上下游信息共享，合作緊密。珠海數(shù)字工廠解決方案

數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應鏈管理，精確預測需求，降低庫存成本。深圳數(shù)字化智能工廠收費標準

建設數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數(shù)字工廠可以對質量數(shù)據(jù)進行自動化采集，實現(xiàn)質檢任務協(xié)同化、質量管控過程透明化。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。深圳數(shù)字化智能工廠收費標準