sonic 激光分板機(jī)的安全防護(hù)設(shè)計(jì)保障操作安全,其離線在線平臺方案配備的安全防護(hù)模塊(安全門/光柵),能有效防止激光外泄和機(jī)械傷害,符合工業(yè)安全規(guī)范。激光分板機(jī)使用的紫外激光(355nm)若直接照射人體,可能造成眼部和皮膚損傷;設(shè)備的運(yùn)動部件(如機(jī)械臂、傳送帶)也存在夾傷風(fēng)險(xiǎn)。sonic 激光分板機(jī)的安全防護(hù)組件采用防激光穿透材料(OD 值 7+),可完全阻隔紫外激光, 防止肢體伸入;同時(shí)配備安全聯(lián)鎖裝置,安全門/光柵被打開或感應(yīng)時(shí)設(shè)備立即停機(jī)。此外,操作區(qū)域設(shè)置急停按鈕、警示燈和安全標(biāo)識,符合 GB 18490-2001 激光加工機(jī)械安全要求。這些設(shè)計(jì)通過了 CE、UL 等國際安全認(rèn)證,讓...
sonic 激光分板機(jī)的真空吸附平臺設(shè)計(jì)專為柔性 PCB 板切割優(yōu)化,能有效解決柔性材料易變形的難題,保障切割精度。柔性 PCB 板(FPC)由聚酰亞胺等柔性基材制成,厚度薄、易彎曲,傳統(tǒng)機(jī)械固定方式易導(dǎo)致定位偏差或材料損傷。sonic 激光分板機(jī)的真空吸附平臺采用多孔合金材質(zhì),表面分布吸附孔,配合高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生均勻負(fù)壓,可將柔性 PCB 板平整吸附在平臺上,避免切割過程中因材料移動導(dǎo)致的誤差。平臺吸附力可通過軟件調(diào)節(jié),針對不同厚度的柔性板設(shè)置適配的負(fù)壓值,既保證固定牢固,又不會因吸附力過大導(dǎo)致材料拉伸變形。這種設(shè)計(jì)讓 sonic 激光分板機(jī)在切割柔性 PCB 時(shí),邊緣整齊度和尺寸精度均優(yōu)于行...
新迪精密為激光切割設(shè)備配備 32 名專業(yè)服務(wù)工程師,覆蓋全球銷售網(wǎng)點(diǎn),提供 7×24 小時(shí)技術(shù)支持。深圳本地客戶可享受 2 小時(shí)內(nèi)上門服務(wù),設(shè)備安裝調(diào)試周期縮短至 3 天,確??焖偻懂a(chǎn)。針對不同行業(yè)需求,技術(shù)團(tuán)隊(duì)可提供定制化解決方案,如為醫(yī)療電子企業(yè)設(shè)計(jì)潔凈切割環(huán)境,為初創(chuàng)公司規(guī)劃階段性產(chǎn)能升級。設(shè)備通過 CE 認(rèn)證,售后服務(wù)符合 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn),提供三年部件質(zhì)保,某通訊設(shè)備廠商反饋,設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間平均為 4 小時(shí),停機(jī)損失減少 80%。鋁箔切割無毛刺,避免動力電池短路風(fēng)險(xiǎn),比亞迪采購。上海國內(nèi)激光切割設(shè)備哪家強(qiáng) sonic 激光分板機(jī)的分層切割功能專為厚板加工設(shè)計(jì),通過逐層切割避免...
sonic 激光分板機(jī)的生產(chǎn)效率高,能滿足大批量 PCB 分板需求,適配規(guī)模化生產(chǎn)場景。以 sonic LR-300 型號為例,其整個(gè)工作流程的時(shí)間分配極為優(yōu)化:2s 完成入料(將 PCB 板傳送至切割位并固定);16s 完成切割(包含 4 小片 PCB 的分切);4s 完成兩次 CCD+mark 定位(確保切割位置);2s 完成出料(將切割好的板件送走)。整個(gè)循環(huán)在 24s 內(nèi)即可完成,按此計(jì)算,平均切割效率達(dá) 4mm/s,每小時(shí)產(chǎn)能(UPH)>150 片。此外,設(shè)備還可選配 CCD 檢測功能,對切割質(zhì)量進(jìn)行全檢,或設(shè)置抽樣檢測模式,在保證質(zhì)量的同時(shí)平衡效率。這種高效的生產(chǎn)能力,使其能輕松應(yīng)...
sonic 激光分板機(jī)支持自動校正功能,能通過 CCD 視覺系統(tǒng)自動補(bǔ)正振鏡和絲桿的累積誤差,確保設(shè)備長期使用后仍維持較高切割精度。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,振鏡的微小偏移或絲桿的機(jī)械磨損可能導(dǎo)致切割位置偏差(通常<0.02mm,但足以影響精密分板)。sonic 激光分板機(jī)的自動校正流程簡單:在指定位置放置標(biāo)準(zhǔn)校正板(含精密刻度),CCD 拍攝后,軟件自動比對實(shí)際位置與理論位置的偏差,計(jì)算補(bǔ)償值并更新至控制系統(tǒng)。校正過程無需人工干預(yù),耗時(shí)<5 分鐘,建議每生產(chǎn) 10000 片 PCB 或每周執(zhí)行一次。經(jīng)校正后,切割精度可恢復(fù)至新機(jī)水平(重復(fù)精度 ±0.002mm),避免因精度下降導(dǎo)致的批量不良。so...
醫(yī)療電子對切割環(huán)境和精度要求極高,新迪激光切割設(shè)備通過全封閉式加工艙和高效過濾系統(tǒng),滿足 Class 1000 潔凈標(biāo)準(zhǔn)。其切割過程無粉塵污染,避免細(xì)菌滋生,適合醫(yī)療監(jiān)護(hù)儀 PCB、植入式傳感器的加工。設(shè)備的激光能量穩(wěn)定控制在 ±2% 以內(nèi),切割生物兼容材料(如陶瓷、鈦合金)時(shí)無化學(xué)殘留,符合 ISO 13485 醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)使用該設(shè)備切割心臟起搏器線路板,良率達(dá) 99.7%,通過 FDA 現(xiàn)場審核。此外,設(shè)備的全流程數(shù)據(jù)追溯功能,可記錄每塊產(chǎn)品的切割參數(shù),滿足醫(yī)療行業(yè)的嚴(yán)格追溯要求。支持 3D 曲面切割,適配智能手表表殼等異形部件,拓展消費(fèi)電子外觀件加工能力。上海國內(nèi)激光切割設(shè)備...
sonic 激光分板機(jī)采用多組 Mark 點(diǎn)定位技術(shù),能在無治具情況下保證子板切割精度,有效補(bǔ)償 PCB 板的微小形變或定位偏差。傳統(tǒng)單 Mark 點(diǎn)定位易受板件變形影響,而 sonic 激光分板機(jī)通過識別多組 Mark 點(diǎn)(通常 3-5 個(gè)),結(jié)合特征點(diǎn)和方向點(diǎn),構(gòu)建坐標(biāo)系實(shí)現(xiàn)定位。例如,當(dāng) PCB 板因溫度變化輕微翹曲時(shí),多組 Mark 點(diǎn)的位置偏差可被軟件捕捉,通過算法計(jì)算變形趨勢,自動調(diào)整切割路徑,確保每個(gè)子板的切割位置仍在公差范圍內(nèi)(通常 ±0.01mm)。這種技術(shù)無需定制治具,尤其適合小批量多品種生產(chǎn) —— 更換板型時(shí)無需更換治具,需更新 Mark 點(diǎn)參數(shù)即可,換線時(shí)間縮短 60%...
sonic 激光分板機(jī)的離線單平臺可擴(kuò)展自動上下料,靈活性強(qiáng),能適配不同規(guī)模的生產(chǎn)場景。外置方案專為空間充裕或需靈活調(diào)整的車間設(shè)計(jì):支持外置機(jī)械手搬運(yùn),通過機(jī)械臂抓取 PCB 板,實(shí)現(xiàn)無人化上下料;入口軌道運(yùn)輸可與上游設(shè)備對接,自動接收待加工板;出口軌道或皮帶運(yùn)輸則將完成分板的 PCB 板傳送至下游環(huán)節(jié);真空吸盤能平穩(wěn)吸附不同材質(zhì)的 PCB 板,避免抓取過程中的損傷。內(nèi)置方案則適合集成化布局:軌道入料和出料實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的板件傳輸,加工工位軌道運(yùn)輸確保 PCB 板在切割過程中的定位,夾持架構(gòu)上表面定位則進(jìn)一步提升了薄型或柔性板的固定精度。sonic 激光分板機(jī)通過多種上下料方式適配不同生產(chǎn)場景。...
sonic 激光分板機(jī)的冷水機(jī)組件通過穩(wěn)定激光器和光學(xué)部件的溫度,有效避免因過熱導(dǎo)致的性能波動,其冷卻系統(tǒng)為設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了關(guān)鍵保障。激光器工作時(shí)會產(chǎn)生大量熱量,若溫度波動>±1℃,可能導(dǎo)致激光波長漂移(>5nm)、功率不穩(wěn)定(波動>5%),直接影響切割精度。sonic 激光分板機(jī)的冷水機(jī)采用高精度溫控(±0.5℃),通過閉環(huán)水循環(huán)為激光器、振鏡等部件降溫,流量可達(dá) 3-5L/min。系統(tǒng)內(nèi)置流量傳感器和溫度報(bào)警器,當(dāng)流量不足或溫度超標(biāo)時(shí),立即觸發(fā)設(shè)備停機(jī)保護(hù),防止部件損壞。長期運(yùn)行測試表明,配備冷水機(jī)的 sonic 激光分板機(jī),功率穩(wěn)定性(波動<2%)和波長穩(wěn)定性(漂移<1nm)均...
sonic 激光分板機(jī)的雙向切割功能通過實(shí)現(xiàn)激光頭往返路徑均進(jìn)行切割,大幅減少空程時(shí)間,提高效率,尤其適配長路徑切割場景。傳統(tǒng)單向切割中,激光頭在前進(jìn)方向工作,返回時(shí)為空程,長直線路徑的空程時(shí)間占比可達(dá) 50%。sonic 激光分板機(jī)的雙向切割功能利用高速振鏡(幅面速度>10m/s)的快速回應(yīng)特性,在激光頭返程時(shí)自動切換切割方向,使往返路徑均處于有效切割狀態(tài)。支持雙向切割模式效率翻倍。對于包含多條平行長路徑的 PCB(如電源板的母線銅排),雙向切割可使總時(shí)間減少 40%-60%。sonic 激光分板機(jī)的雙向切割功能不提升了單位時(shí)間切割長度,還降低了設(shè)備無效能耗,適配新能源、工業(yè)控制等長板較多...
sonic 激光分板機(jī)的保修政策完善,從短期保障到長期服務(wù)形成閉環(huán),為設(shè)備全生命周期運(yùn)行提供支持,大幅降低用戶的長期使用成本。設(shè)備保修覆蓋范圍:整機(jī)本體保修 1 年(消耗品如激光保護(hù)鏡片除外),確保設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能在初期使用中的穩(wěn)定性;激光器作為關(guān)鍵部件,單獨(dú)保修 1 年,其性能直接影響切割質(zhì)量,專項(xiàng)保修減少了部件故障的維修成本;其他配件(如電機(jī)、傳感器、導(dǎo)軌等)保質(zhì)期均為 1 年,覆蓋設(shè)備主要易損件。更重要的是,sonic 激光分板機(jī)提供終生保修服務(wù),超出保修期后,用戶可享受成本價(jià)維修和備件更換;同時(shí)支持設(shè)備硬件及軟件升級,確保設(shè)備能適配未來工藝需求(如更高精度切割、新材料加工)。這種全周期...
sonic 激光分板機(jī)支持系統(tǒng)聯(lián)線功能,能深度融入智能生產(chǎn)體系,助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。其開放 API 應(yīng)用編程界面,可通過多種方式實(shí)現(xiàn)聯(lián)線:TCP/IP(Socket)用于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸,WebService 和 HTTP 支持跨平臺通訊,文本 TXT、存儲過程、DLL 等適配不同系統(tǒng)架構(gòu)。通過聯(lián)線,設(shè)備可接收 MES、FIS、SHOPFLOW 等系統(tǒng)下發(fā)的工單信息(如生產(chǎn)數(shù)量、板型參數(shù)),自動調(diào)用對應(yīng)切割程序;同時(shí)上傳實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(如已切割數(shù)量、良率、設(shè)備狀態(tài)),便于管理人員在平臺監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。此外,可定制軟件功能(如對接工廠 ERP 系統(tǒng)),實(shí)現(xiàn)從訂單到成品的全流程追溯。sonic ...
sonic 激光分板機(jī)采用多組 Mark 點(diǎn)定位技術(shù),能在無治具情況下保證子板切割精度,有效補(bǔ)償 PCB 板的微小形變或定位偏差。傳統(tǒng)單 Mark 點(diǎn)定位易受板件變形影響,而 sonic 激光分板機(jī)通過識別多組 Mark 點(diǎn)(通常 3-5 個(gè)),結(jié)合特征點(diǎn)和方向點(diǎn),構(gòu)建坐標(biāo)系實(shí)現(xiàn)定位。例如,當(dāng) PCB 板因溫度變化輕微翹曲時(shí),多組 Mark 點(diǎn)的位置偏差可被軟件捕捉,通過算法計(jì)算變形趨勢,自動調(diào)整切割路徑,確保每個(gè)子板的切割位置仍在公差范圍內(nèi)(通常 ±0.01mm)。這種技術(shù)無需定制治具,尤其適合小批量多品種生產(chǎn) —— 更換板型時(shí)無需更換治具,需更新 Mark 點(diǎn)參數(shù)即可,換線時(shí)間縮短 60%...
sonic 激光分板機(jī)的激光控制系統(tǒng)先進(jìn),通過智能化設(shè)計(jì)大幅提升切割效率,讓復(fù)雜路徑切割更高效。其配備的高速型振鏡幅面速度 > 10m/s,能快速驅(qū)動激光光斑沿切割路徑運(yùn)動,相比傳統(tǒng)機(jī)械驅(qū)動方式,減少了空程時(shí)間,有效提高切割速率。智能切割路徑自動生成功能可根據(jù) PCB 板的 CAD 圖紙或掃描圖像,自動規(guī)劃切割路徑,減少了人工手動編程的時(shí)間,使編程效率提升 > 30%。智能路徑自動排序功能則通過算法優(yōu)化路徑順序,避免切割頭的無效往返,進(jìn)一步縮短整體切割時(shí)間。無論是多子板的批量切割,還是復(fù)雜異形的單板切割,這些功能都能提升效率。sonic 激光分板機(jī)的控制系統(tǒng)讓復(fù)雜切割更高效。切割區(qū)域?qū)崟r(shí)監(jiān)控,...
sonic 激光分板機(jī)作為電子行業(yè) PCB 分板的革新方案,相比傳統(tǒng)分板方式優(yōu)勢。傳統(tǒng)手掰方式完全依賴人工發(fā)力,切割應(yīng)力超過 2000uE,極易導(dǎo)致 PCB 板上的元器件受損;V-CUT 分板雖較手掰改進(jìn),但應(yīng)力仍達(dá) 750uE 左右,且只能處理直線路徑;刀具開模分板不僅需定制專屬模具,開模成本高、周期長,適應(yīng)性極差,應(yīng)力范圍還在 300-1500uE;銑刀式分板機(jī)切割時(shí)會產(chǎn)生大量粉塵,污染車間環(huán)境,且小型基板因空間限制無法下刀,銑刀耗材成本高,應(yīng)力約 600uE。而 sonic 激光分板機(jī)采用激光切割技術(shù),切割應(yīng)力可忽略不計(jì),全程無耗材、無粉塵污染,不受路徑和加工空間限制,能輕松應(yīng)對復(fù)雜異形...
sonic 激光分板機(jī)的紫外激光對多種材料吸收率高,冷加工特性。不同波長的激光對材料的吸收特性差異明顯,相比紅光,紫外光對電子行業(yè)常用材料的吸收率更具優(yōu)勢:對樹脂類材料,紫外光能被高效吸收,確保切割徹底;對啞光銅等金屬材料,其吸收率也遠(yuǎn)高于其他波長激光;即使是對光吸收較少的玻璃,紫外光也能通過特殊作用機(jī)制實(shí)現(xiàn)有效加工,且不影響整體切割效果。sonic 激光分板機(jī)正是利用物質(zhì)對激光的反射、散射和吸收特性,通過將紫外激光聚焦成極小光斑,使能量高度集中,實(shí)現(xiàn)對不同材料的切割。無論是 PCB 板的基材、金屬鍍層還是復(fù)合材料,都能得到理想的切割效果。sonic 激光分板機(jī)適應(yīng)多種材料的加工需求。無粉塵...
sonic 激光分板機(jī)適用于第三代半導(dǎo)體材料切割,針對不同類型材料提供型號,形成專業(yè)加工解決方案。第三代半導(dǎo)體材料(如碳化硅、氮化鎵、藍(lán)寶石等)硬度高、脆性大,傳統(tǒng)機(jī)械切割易產(chǎn)生崩邊或裂紋,而 sonic 激光分板機(jī)的激光冷切技術(shù)可完美應(yīng)對。型號 BSL-300-MC-GL 專為透明材料設(shè)計(jì),針對玻璃、藍(lán)寶石、金剛石等,采用優(yōu)化的紫外激光參數(shù),利用材料對紫外光的選擇性吸收,實(shí)現(xiàn)無崩邊切割,邊緣強(qiáng)度提升 30% 以上。型號 BSL-300-MC-CR/SC 則適配半導(dǎo)體、陶瓷等非透明硬質(zhì)材料,通過調(diào)整激光波長和脈沖能量,確保切割深度可控,避免過切損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu)。sonic 激光分板機(jī)為第三代半導(dǎo)體...
sonic 激光分板機(jī)擁有自主研發(fā)軟件,功能集成度高,操作便捷性大幅提升。該軟件整合了視覺識別、運(yùn)動控制、激光雕刻和系統(tǒng)聯(lián)線四大模塊,已獲得中華人民共和國國家版權(quán)局計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán),技術(shù)自主性強(qiáng)。與多軟件分散控制相比,其優(yōu)勢:所有功能集成到同一界面,操作人員無需在多個(gè)軟件間切換,可一站式完成參數(shù)設(shè)置、路徑規(guī)劃、設(shè)備監(jiān)控等操作;sonic 全系列激光分板機(jī)共享該軟件,操作人員掌握一種操作邏輯即可應(yīng)對多種機(jī)型,減少跨設(shè)備學(xué)習(xí)成本。此外,軟件支持用戶權(quán)限分級管理,可根據(jù)崗位設(shè)置操作權(quán)限(如操作員能啟動程序,工程師可修改參數(shù)),避免誤操作。sonic 激光分板機(jī)的軟件無需額外學(xué)習(xí),操作便捷,為生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)...
深圳市新迪精密科技有限公司(SONIC)在回流焊領(lǐng)域表現(xiàn)出色。其回流焊設(shè)備采用 “低風(fēng)速高靜壓” 設(shè)計(jì),第三代技術(shù)經(jīng)多年迭代,加熱效率與精度兼具,有效加熱面積 84%,可穩(wěn)定焊接 008004、01005 等超小元器件,滿足高密度封裝工藝需求。 設(shè)備通過 CE、AIM-DPM 等認(rèn)證,獲全球用戶認(rèn)可,如 FOXCONN 某項(xiàng)目曾一年采購 200 臺以上用于量產(chǎn)。公司注重智能化,設(shè)備可與 MES 系統(tǒng)對接,實(shí)時(shí)上傳溫度、鏈速等數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全追溯,適配工業(yè) 4.0 場景。 此外,15000 平方米的工廠保障產(chǎn)能,從業(yè)多年研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)技術(shù)升級,500強(qiáng)企業(yè)多年服務(wù)經(jīng)驗(yàn)工程師提供全天候支持,從設(shè)備采...
sonic 激光分板機(jī)自帶自動 CPK 測試功能,能在設(shè)備維修或保養(yǎng)后快速驗(yàn)證性能狀態(tài),確保及時(shí)上線生產(chǎn),減少停機(jī)損失。CPK(過程能力指數(shù))是衡量設(shè)備穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo),sonic 激光分板機(jī)的軟件內(nèi)置該測試模塊:操作人員輸入標(biāo)準(zhǔn)板參數(shù)(如板厚、目標(biāo)尺寸),設(shè)備自動對標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行多次切割,軟件采集每次切割的尺寸數(shù)據(jù),計(jì)算 CPK 值(≥1.33 為合格)。傳統(tǒng)方式需人工測量、計(jì)算,耗時(shí)>2 小時(shí),而自動測試需 30 分鐘,且數(shù)據(jù)更。例如,設(shè)備維修后,通過 CPK 測試可快速確認(rèn)是否恢復(fù)穩(wěn)定切割能力,避免直接上線導(dǎo)致的批量質(zhì)量問題;生產(chǎn)換型時(shí),也可通過測試驗(yàn)證設(shè)備是否適配新板型。sonic 激光...
sonic 激光分板機(jī)的光學(xué)系統(tǒng)定制化,通過的光學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)精細(xì)切割,滿足超高精度分板需求。激光波長與光束聚焦效果密切相關(guān),理論上波長越小,越容易實(shí)現(xiàn)精細(xì)聚焦 ——sonic 激光分板機(jī)的光學(xué)系統(tǒng)針對不同激光類型進(jìn)行定制優(yōu)化,通過特殊的透鏡組和光路調(diào)校,實(shí)現(xiàn)了激光束的高效聚焦。對于紫外(UV)激光,通過光學(xué)硬件調(diào)校和 sonic 軟件參數(shù)配置,可獲得 0.009-0.012nmm 的超小光斑,超小光斑意味著激光能量高度集中,切割時(shí)對材料的影響范圍極小,能實(shí)現(xiàn)無碳化、無毛刺的精細(xì)切割,特別適合 01005 等微型元器件所在 PCB 板、SiP 封裝模塊等高精度分板場景。sonic 激光分板機(jī)的超小...
sonic 激光分板機(jī)支持系統(tǒng)聯(lián)線功能,能深度融入智能生產(chǎn)體系,助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。其開放 API 應(yīng)用編程界面,可通過多種方式實(shí)現(xiàn)聯(lián)線:TCP/IP(Socket)用于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸,WebService 和 HTTP 支持跨平臺通訊,文本 TXT、存儲過程、DLL 等適配不同系統(tǒng)架構(gòu)。通過聯(lián)線,設(shè)備可接收 MES、FIS、SHOPFLOW 等系統(tǒng)下發(fā)的工單信息(如生產(chǎn)數(shù)量、板型參數(shù)),自動調(diào)用對應(yīng)切割程序;同時(shí)上傳實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(如已切割數(shù)量、良率、設(shè)備狀態(tài)),便于管理人員在平臺監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。此外,可定制軟件功能(如對接工廠 ERP 系統(tǒng)),實(shí)現(xiàn)從訂單到成品的全流程追溯。sonic ...
sonic 激光分板機(jī)具備 Badmark 識別功能,能智能跳過不合格板件,提升生產(chǎn)效率,減少材料和時(shí)間浪費(fèi)。在 PCB 生產(chǎn)中,部分板件可能因前期工序缺陷被標(biāo)記為 “打叉板”(Badmark),若流入分板環(huán)節(jié)會造成無效加工。sonic 激光分板機(jī)通過 CCD 視覺系統(tǒng)在線識別這些標(biāo)記 —— 相機(jī)拍攝 PCB 板后,軟件自動比對預(yù)設(shè) Badmark 特征(如特定形狀的叉號、二維碼),一旦識別成功,立即觸發(fā)跳過機(jī)制,不執(zhí)行切割程序。這一過程無需人工干預(yù),識別準(zhǔn)確率>99.9%,可避免對不合格板的切割、搬運(yùn)、后續(xù)檢測等無效操作。按每日處理 1000 片 PCB(含 5% 不合格板)計(jì)算,可節(jié)省約...
sonic 激光分板機(jī)支持自動校正功能,能通過 CCD 視覺系統(tǒng)自動補(bǔ)正振鏡和絲桿的累積誤差,確保設(shè)備長期使用后仍維持較高切割精度。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,振鏡的微小偏移或絲桿的機(jī)械磨損可能導(dǎo)致切割位置偏差(通常<0.02mm,但足以影響精密分板)。sonic 激光分板機(jī)的自動校正流程簡單:在指定位置放置標(biāo)準(zhǔn)校正板(含精密刻度),CCD 拍攝后,軟件自動比對實(shí)際位置與理論位置的偏差,計(jì)算補(bǔ)償值并更新至控制系統(tǒng)。校正過程無需人工干預(yù),耗時(shí)<5 分鐘,建議每生產(chǎn) 10000 片 PCB 或每周執(zhí)行一次。經(jīng)校正后,切割精度可恢復(fù)至新機(jī)水平(重復(fù)精度 ±0.002mm),避免因精度下降導(dǎo)致的批量不良。so...
sonic 激光分板機(jī)的雙向切割功能通過實(shí)現(xiàn)激光頭往返路徑均進(jìn)行切割,大幅減少空程時(shí)間,提高效率,尤其適配長路徑切割場景。傳統(tǒng)單向切割中,激光頭在前進(jìn)方向工作,返回時(shí)為空程,長直線路徑的空程時(shí)間占比可達(dá) 50%。sonic 激光分板機(jī)的雙向切割功能利用高速振鏡(幅面速度>10m/s)的快速回應(yīng)特性,在激光頭返程時(shí)自動切換切割方向,使往返路徑均處于有效切割狀態(tài)。支持雙向切割模式效率翻倍。對于包含多條平行長路徑的 PCB(如電源板的母線銅排),雙向切割可使總時(shí)間減少 40%-60%。sonic 激光分板機(jī)的雙向切割功能不提升了單位時(shí)間切割長度,還降低了設(shè)備無效能耗,適配新能源、工業(yè)控制等長板較多...
sonic 激光分板機(jī)的異形連續(xù)切割功能能高效應(yīng)對復(fù)雜形狀切割,通過連續(xù)切割不規(guī)則路徑且無需頻繁啟停,保證了切割的連貫性和一致性,滿足定制化分板需求。傳統(tǒng)機(jī)械切割或分步激光切割異形路徑時(shí),因需要頻繁啟停調(diào)整方向,易在拐角處產(chǎn)生停頓痕跡(>10μm),影響邊緣光滑度。sonic 激光分板機(jī)的異形連續(xù)切割功能利用高速振鏡的軌跡控制,配合動態(tài)功率調(diào)節(jié)技術(shù),在切割曲線、折線、圓弧等不規(guī)則路徑時(shí),激光束始終連續(xù)運(yùn)動,拐角處通過平滑過渡算法消除停頓。測試顯示,切割半徑 0.5mm 的圓角時(shí),連續(xù)切割的拐角誤差<2μm,遠(yuǎn)優(yōu)于分步切割的 8μm。這一功能特別適合智能穿戴設(shè)備的異形 PCB、汽車傳感器的不規(guī)...
sonic 激光分板機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)異,從基礎(chǔ)架構(gòu)上保障了切割精度,為精密分板提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其采用 “十字直線電機(jī)平臺 + 大理石基座” 的高精度結(jié)構(gòu):十字直線電機(jī)平臺回應(yīng)速度快、定位精度高,配合精密導(dǎo)軌,使機(jī)構(gòu)重復(fù)精度達(dá) ±0.002mm,確保每次切割的位置誤差極?。淮罄硎虿馁|(zhì)特性,具有的剛性和穩(wěn)定性,受溫度變化影響小,能有效吸收設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動,避免振動對切割精度的干擾。Z 軸平臺設(shè)計(jì)經(jīng)過光學(xué)優(yōu)化,可避免光路器件的激光能量損耗,使飛行光路損耗 < 7.0%,保證到達(dá) PCB 板的激光能量穩(wěn)定。吸附平臺是柔性 PCB 板切割的必備配置,配合高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓,能牢固固定柔性板,防止切割...
sonic 激光分板機(jī)在 SIP(系統(tǒng)級封裝)制程中應(yīng)用效果突出,其IR/GR激光技術(shù)完美適配 SIP 模塊的精密切割需求。SIP 封裝模塊集成度高,包含多個(gè)芯片和復(fù)雜互連結(jié)構(gòu),切割路徑多為異形且精度要求極高(公差 ±0.005mm),傳統(tǒng)分板方式易導(dǎo)致模塊變形或邊緣損傷。sonic 激光分板機(jī)的IR/GR激光(波長1064/532nm)聚焦光斑 0.009-0.012nm,能高精度切割復(fù)雜形狀的 SiP 模塊,配合智能路徑排序算法,確保切割軌跡連續(xù)光滑。實(shí)際加工中,切割面平整光滑無毛邊,粗糙度 Ra<0.5um,避免了傳統(tǒng)切割可能產(chǎn)生的微裂紋;SiP 模塊切割面均勻無形變,經(jīng)測試側(cè)立放置無...
sonic 激光分板機(jī)的削邊切割功能通過精細(xì)處理切割邊緣,有效提升邊緣質(zhì)量,滿足高要求的邊緣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)切割后 PCB 邊緣可能存在微毛刺(>5μm)或銅箔翹起,影響后續(xù)焊接或組裝,需額外人工打磨。sonic 激光分板機(jī)的削邊功能可設(shè)置削邊次數(shù)(1-5 次可調(diào))和位移(0.005-0.02mm),次切割形成主輪廓后,后續(xù)多次沿邊緣微幅偏移切割,逐步去除毛刺。對于高精度場景(如半導(dǎo)體封裝基板),可選擇多次削邊,使邊緣毛刺<1μm,銅箔平整無翹起。此外,軟件支持根據(jù)材料特性調(diào)整削邊參數(shù) —— 切割 FR-4 板時(shí)采用較大位移,切割柔性板時(shí)采用小位移多次削邊,避免基材損傷。sonic 激光分板機(jī)的...
sonic 激光分板機(jī)的定制激光器具備脈沖能量和功率自動動態(tài)調(diào)節(jié)功能,解決了常規(guī)激光器參數(shù)調(diào)整時(shí)的性能波動問題。常規(guī)激光器在改變功率、頻率等參數(shù)后,光束尺寸、輪廓、質(zhì)量(M2)等光學(xué)性能易發(fā)生變化,可能導(dǎo)致同一 PCB 板上不同路徑的切割效果不一致。而 sonic 激光分板機(jī)的激光器通過智能算法,可在調(diào)整脈沖能量或功率時(shí),鎖定其他關(guān)鍵光學(xué)參數(shù),保持光束尺寸、輪廓和 M2 恒定。這種動態(tài)調(diào)節(jié)能力在混合路徑切割時(shí)優(yōu)勢 —— 例如同一 PCB 板上既有直線切割又有異形曲線切割,激光器可自動適配不同路徑的能量需求,確保直線段光滑、曲線段,避免過切或欠切。同時(shí),參數(shù)調(diào)節(jié)回應(yīng)速度快,切換時(shí)間<10ms,...