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所述豁孔的徑向尺寸自所述圓環(huán)槽的徑向外側壁延伸至所述圓環(huán)槽的徑向內(nèi)側壁。所述豁孔為橢圓孔。所述匯流片本體上一體設置有用于壓接導線的壓接端子。一種電池模組，包括塑料材質的電池夾具，所述電池夾具上制有若干個左右貫通的、且呈矩陣狀排布的電池插裝孔，該電池夾具的右側布置有左端插入所述電池插裝孔中的若干只電池單體，該電池夾具的左側貼靠布置有與所述電池單體的左端面焊接固定的匯流片，所述匯流片為上述結構的匯流片，所述匯流片本體的所述第二表面與所述電池夾具的左端面貼靠布置，所述電池單體的左端面與所述電池焊接區(qū)焊接固定。本申請的優(yōu)點是：本申請這種電池模組在其匯流片外表面沖制有與模組中各只電池單體對應的圓環(huán)槽，當...

導流流道之間的間隔的不同化能夠適應不同的使用環(huán)境。進一步的，所述導流片的底面位于同一水平面上。該結構的設計使得導流片的底部平穩(wěn)。進一步的，所述多個導流流道的形狀均為弧形，所述多個導流流道平行并排連接形成波浪形?；⌒蜗啾扔谟欣饨堑男螤罡械娜菀浊逑矗以谟性毫鹘?jīng)時也不會造成堵塞。進一步的，所述多個導流流道的頂端位于同一水平面上。導流流道的統(tǒng)一設置，使得在纏繞時不會發(fā)生偏差。進一步的，所述導流片為pvc、pet或其他材料制成。不同材質的使用能夠應用到不同場景上。區(qū)別于現(xiàn)有技術，上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型弧形導流流道的設置使得原液會順著弧形槽平穩(wěn)的流動，相比現(xiàn)有的一些有棱角的流道更不...

本實用新型涉及半導體致冷件生產(chǎn)原件料技術領域，具體地說是涉及半導體致冷件用基板。背景技術：半導體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導流片的半導體致冷件，這種半導體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強度等優(yōu)點，被廣泛應用。半導體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術中，半導體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目...

風扇在日常生活中很常見，但是日常生活中常見的是家用小型風扇，體型較小，其單個葉片長度通常20～60cm左右，基本不會超過80cm，能夠滿足家用的需求。由于風扇葉片長度較短而且使用距離近，所以其葉片設計通常比較“寬厚”，是普通社會居民常見的風扇類型。另一種大型的風扇，通常用于工廠環(huán)境中，公眾不常見，工廠可見。此類大型扇葉的長度可達2m～10m，由于長度太大，通常以吊裝的方式，覆蓋大范圍，改善工廠通風環(huán)境。現(xiàn)有的大型風扇葉片，普遍存在以下不足，由于風扇是圓周運行的，葉片的頭部和尾部在風扇運行過程中的線速度是不同的，而且由于葉片長度比較長，線速度相差比較大，甚至達幾倍的差距。均勻截面的風葉由于頭部和...

至少一個流體通道內(nèi)的流體的流動可以相對于輸入端口和輸出端口內(nèi)的流體的流動垂直。射流片可以是流體噴射設備，該流體噴射設備包括流體噴射片，用于從流體噴射設備噴射流體。流體通道層可以經(jīng)由限定在流體噴射片內(nèi)的多個流體饋送孔射流地耦接到流體噴射片。進一步地，流體噴射設備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種用于循環(huán)射流片內(nèi)的流體的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括流體貯存器和射流地耦接到流體貯存器的射流片。所述射流片可以包括流體通道層。所述流體通道層可以包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道，和耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在中介層中的多個輸入端口以將至少一個通道層...

進給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進給通道7可以通過第二端例如與鼓風爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場的方向向下定向。在旋流器的比較低點處設置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經(jīng)被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進給通道7和入口開口6進給至殼體部分2中。這通常以切向方式實現(xiàn)(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運動。流體流沿螺旋形路徑從入口開口6沿...

300)上可以分別設置有多個電接觸墊(302-1、302-2)。多個電跡線(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設備所指示的來分配流體。在一個示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側之外的所有側上注塑。進一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)上注塑，以保護這些元件不與環(huán)境或其他元...

本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述導流流道2頂端表面到導流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側邊與膜片的全部側邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的上表面與...

邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權利要求10的引導葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點以及可能的應用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權利要求中的包含或者它們的反向參考無關。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的引導葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引...

殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還涉及具有權利要求9的特征的單個引導葉片。用于旋流器的這種引導葉片顯示出具有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀，其中至少一個邊緣e3以用于在固定點...

所述空腔內(nèi)部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212d，所...

22b為齒狀的小牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向階梯性變小,即各絮牙沿根尾方向分為連續(xù)的若干組，位于組內(nèi)的絮牙21b,22b與主體的距離相同，位于尾部方向組的絮牙23b與主體的距離小于位于根部方向組的絮牙22b與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例四如圖11和圖12所示，為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風扇葉片的結構示意圖。本實施例的葉片包括一擠出成型的空心主體10c，所述主體10c具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側處逐漸收聚。主體10c的上表面...

殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還涉及具有權利要求9的特征的單個引導葉片。用于旋流器的這種引導葉片顯示出具有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀，其中至少一個邊緣e3以用于在固定點...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯(lián)的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確?？纱蛴×黧w的噴射按預期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產(chǎn)品的生產(chǎn)?？梢允褂每纱蛴×黧w的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內(nèi)或其附近形成多個微觀循環(huán)通道?？梢允褂枚鄠€外部和/或內(nèi)部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作為射流路...

絮流翼20的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21，各絮牙21與主體10距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211，絮流邊211沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212，所述整流邊212朝根部方向延伸并逐漸朝主體10一側收窄。所述絮牙21為齒狀的小牙，各絮牙21與主體10的距離相同。所述葉片1由鋁或其合金制成。所述絮流翼20與所述主體相互為一體成型固定。實施例二如圖6至圖8所示，為本實施例...

以小化流體通道(104)內(nèi)的任何壓降。進一步地，輸入端口(151)和輸出端口(152)用于向流體通道(104)和流體噴射層(101)提供新的冷的流體，使得可以減小或消除在其他情況下沿著流體噴射片(100)的長度可能存在的任何溫度梯度。在一個示例中，可以將多個外部泵射流地耦接到流體通道(104)、輸入端口(151)和輸出端口(152)。如由流體流箭頭所示，外部泵使流體流入和流出輸入端口(151)和輸出端口(152)，以及流入和流出流體通道(104)。在冷流體持續(xù)流入輸入端口(151)、流體通道(104)和流體噴射子組件(102)的流體饋送孔(108)和噴射腔(110)的情況下，新的冷流體對于流體...

電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構成，并且至少一部分電池夾具上設置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而，傳統(tǒng)結構的電池模組，當其中某只電池單體損壞后，需要先整體拆除電池模組的匯流片之后，才能將損壞的電池單體取出更換，很不方便。技術實現(xiàn)要素：本申請目的是：針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組，以提升電池模組中故障電池的更換效率，降低電池模組的維護成本。本申請的技術方案是：一種匯流片，包括金屬材質的匯流片本體，所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面，所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環(huán)槽，每個所述圓環(huán)槽...

300)上可以分別設置有多個電接觸墊(302-1、302-2)。多個電跡線(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設備所指示的來分配流體。在一個示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側之外的所有側上注塑。進一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)上注塑，以保護這些元件不與環(huán)境或其他元...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側收窄，或齊平；與主體一側齊平的整流邊與對應的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內(nèi)部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述葉片的長...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側邊與膜片的全部側邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進行使用。實施例3：請參閱圖1、圖4，本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述導流流道...

未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2至殼體的中心線c顯示出兩個距離，其中邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。本發(fā)明的主要部分是，邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。通過引入帶護罩的引導葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長度)，顆粒或液滴不可以被引導于切線路徑上，而且還可以被同時朝向旋流器外壁引導。一旦顆?；蛞旱畏e聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內(nèi)渦流中的低壓?？傊?，具有增大的軸向投影外弦長度的帶護罩的引導葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線的位置朝向殼體壁吹送。通過葉片表面的連續(xù)...

其中推薦地兩個邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個。因此，簡化了引導葉片的生產(chǎn)和維護。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個引導葉片沿一個軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結果，可以優(yōu)化分離效率。在另一推薦實施例中，引導葉片中的至少兩個安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個、更推薦6個以及甚至更推薦至少10個引導葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導葉片均勻地分布。在...

進給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進給通道7可以通過第二端例如與鼓風爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場的方向向下定向。在旋流器的比較低點處設置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經(jīng)被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進給通道7和入口開口6進給至殼體部分2中。這通常以切向方式實現(xiàn)(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運動。流體流沿螺旋形路徑從入口開口6沿...

電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構成，并且至少一部分電池夾具上設置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而，傳統(tǒng)結構的電池模組，當其中某只電池單體損壞后，需要先整體拆除電池模組的匯流片之后，才能將損壞的電池單體取出更換，很不方便。技術實現(xiàn)要素：本申請目的是：針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組，以提升電池模組中故障電池的更換效率，降低電池模組的維護成本。本申請的技術方案是：一種匯流片，包括金屬材質的匯流片本體，所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面，所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環(huán)槽，每個所述圓環(huán)槽...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內(nèi)部和/或外部。當流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設備(500)的框圖。打印設備(500)可以包括跨打印基質(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關聯(lián)的多個流調節(jié)器(538)、基質運輸...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯(lián)的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確?？纱蛴×黧w的噴射按預期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產(chǎn)品的生產(chǎn)?？梢允褂每纱蛴×黧w的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內(nèi)或其附近形成多個微觀循環(huán)通道?？梢允褂枚鄠€外部和/或內(nèi)部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作為射流路...

諸如和第二等之類的關系術語用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”...

從兩圖來看，現(xiàn)有技術的葉片中心風力較疏，風力比周邊弱很多，不均勻，本發(fā)明的葉片改善了上述問題，中心風力有所提升，風力分布比較均衡。如圖17和圖18所示，為本發(fā)明變截面絮流翼的風力切割示意圖(此為簡化示意圖)，從絮流翼的截面尺寸趨勢來看，整體上是風扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期變化，從而平衡了風扇根部線速度不足風力弱的缺點，使得葉片根尾部的風力差異變小，另外，在絮流翼上的絮牙對風力進行切割，并有規(guī)律地打亂，絮牙成周期性設置，在葉片后方形成周期性的風力波動，風力波動擴散與其他絮牙的風力波動互相干擾形成絮流，會在風扇下方(大范圍內(nèi))形成強弱和方向均有變化的陣風效果，從而模擬自然風；自然風的...

在一些示例中，流體噴射片(100)嵌入在細長的整體式模制件(650)中。流體噴射片(100)在多個行(648-1、648-2、648-3、648-4，在本文中統(tǒng)稱為648)中首尾相連地布置。在一個示例中，流體噴射片(100)可以以交錯構型布置，其中每行(648)中的流體噴射片(100)與同一行(648)中的另前列體噴射片(100)重疊。在這種布置中，每行(648)流體噴射片(100)從至少一個流體通道(104)接收流體，如圖6中的虛線所示。圖6描繪了饋送交錯的流體噴射片(100)的行(648-1)的四個流體通道(104)。然而，每行(648)可以各自包括至少一個流體通道(104)。在一個示例中...

風扇在日常生活中很常見，但是日常生活中常見的是家用小型風扇，體型較小，其單個葉片長度通常20～60cm左右，基本不會超過80cm，能夠滿足家用的需求。由于風扇葉片長度較短而且使用距離近，所以其葉片設計通常比較“寬厚”，是普通社會居民常見的風扇類型。另一種大型的風扇，通常用于工廠環(huán)境中，公眾不常見，工廠可見。此類大型扇葉的長度可達2m～10m，由于長度太大，通常以吊裝的方式，覆蓋大范圍，改善工廠通風環(huán)境?，F(xiàn)有的大型風扇葉片，普遍存在以下不足，由于風扇是圓周運行的，葉片的頭部和尾部在風扇運行過程中的線速度是不同的，而且由于葉片長度比較長，線速度相差比較大，甚至達幾倍的差距。均勻截面的風葉由于頭部和...