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殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預(yù)燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因?yàn)檫@種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還涉及具有權(quán)利要求9的特征的單個引導(dǎo)葉片。用于旋流器的這種引導(dǎo)葉片顯示出具有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀，其中至少一個邊緣e3以用于在固定點(diǎn)...

導(dǎo)流流道之間的間隔的不同化能夠適應(yīng)不同的使用環(huán)境。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片的底面位于同一水平面上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得導(dǎo)流片的底部平穩(wěn)。進(jìn)一步的，所述多個導(dǎo)流流道的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道平行并排連接形成波浪形?；⌒蜗啾扔谟欣饨堑男螤罡械娜菀浊逑?，且在有原液流經(jīng)時也不會造成堵塞。進(jìn)一步的，所述多個導(dǎo)流流道的頂端位于同一水平面上。導(dǎo)流流道的統(tǒng)一設(shè)置，使得在纏繞時不會發(fā)生偏差。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片為pvc、pet或其他材料制成。不同材質(zhì)的使用能夠應(yīng)用到不同場景上。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型弧形導(dǎo)流流道的設(shè)置使得原液會順著弧形槽平穩(wěn)的流動，相比現(xiàn)有的一些有棱角的流道更不...

電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構(gòu)成，并且至少一部分電池夾具上設(shè)置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電池模組，當(dāng)其中某只電池單體損壞后，需要先整體拆除電池模組的匯流片之后，才能將損壞的電池單體取出更換，很不方便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組，以提升電池模組中故障電池的更換效率，降低電池模組的維護(hù)成本。本申請的技術(shù)方案是：一種匯流片，包括金屬材質(zhì)的匯流片本體，所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面，所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環(huán)槽，每個所述圓環(huán)槽...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動結(jié)構(gòu)的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞?。具體實(shí)施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止顏料聚結(jié)...

所述主體10b具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運(yùn)動的后側(cè)處逐漸收聚。主體10b的上表面自運(yùn)動方向的前側(cè)至后側(cè)方向?yàn)榛⌒伪砻?，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚。所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20b，絮流翼20b的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體...

在工廠車間內(nèi)，由于空間很大，人多，在炎熱的夏天，工廠都會安裝空氣冷卻器，以對車間內(nèi)降溫，但是，傳統(tǒng)的空氣冷卻器出風(fēng)口的角度都是固定不變的，就會導(dǎo)致一部分人能吹到，而另一部分人就會吹不到，從而只是實(shí)現(xiàn)了局部降溫，所以我么提出一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括空氣冷卻器本體，所述空氣冷卻器本體的出風(fēng)口通過螺栓螺栓固定連接矩形板，所述矩形板的表面開設(shè)矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)壁開設(shè)圓形槽，所述圓形槽內(nèi)卡接軸承，所述軸...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/...

本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道2頂端表面到導(dǎo)流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212d，所...

術(shù)語“致動器”是指從噴嘴或任何其他非噴射致動器噴射流體的任何設(shè)備。例如，操作以從流體噴射片的噴嘴噴射流體的致動器可以例如是產(chǎn)生空化氣泡以噴射流體的電阻器，或者從流體噴射片的噴嘴推動流體的壓電致動器。非噴射致動器的示例的循環(huán)泵將流體移動通過流體噴射片內(nèi)的通路、通道和其他分支，并且可以是任何電阻設(shè)備、壓電設(shè)備或其他微射流泵設(shè)備。進(jìn)一步地，如在本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語“噴嘴”是指流體噴射片的單個部件，流體通過該部件分配到表面上。該噴嘴可以與至少一個噴射腔和致動器相關(guān)聯(lián)，所述噴射腔和致動器用于使流體通過噴嘴的口部推動出噴射腔。進(jìn)一步地，如本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語...

22b為齒狀的小牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向階梯性變小,即各絮牙沿根尾方向分為連續(xù)的若干組，位于組內(nèi)的絮牙21b,22b與主體的距離相同，位于尾部方向組的絮牙23b與主體的距離小于位于根部方向組的絮牙22b與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實(shí)施例四如圖11和圖12所示，為本實(shí)施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的葉片包括一擠出成型的空心主體10c，所述主體10c具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運(yùn)動的后側(cè)處逐漸收聚。主體10c的上表面...

如果存在)的流體的指示符由中間帶點(diǎn)的圓圈表示。進(jìn)一步地，在其上帶有頭部的箭頭與沒有頭部的箭頭相對地指示空隙或其他負(fù)空間。此外，圖1b和圖1c描繪了陣列的流體噴射子組件(102)。為了簡明起見，圖1b和圖1c中的一個流體噴射子組件(102)以附圖標(biāo)記標(biāo)識。為了噴射流體，流體噴射子組件(102)包括多個部件。例如，流體噴射子組件(102)可以包括：噴射腔(110)，用于容納要噴射的一定量的流體；噴嘴開口(112)，一定量的流體噴射通過該噴嘴開口；以及流體噴射致動器(114)，所述流體噴射致動器布置在噴射腔(110)內(nèi)，以將一定量的流體噴射通過噴嘴開口(112)?？梢栽诹黧w噴射層(101)的噴嘴基質(zhì)...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/...

所述軸承5轉(zhuǎn)動連接圓柱桿6，所述圓柱桿6的表面通過螺栓固定連接擋板7，所述圓柱桿6的一端卡接齒輪8，所述齒輪8嚙合連接第二齒輪14，所述第二齒輪14傳動連接伺服電機(jī)9的輸出端，所述伺服電機(jī)9通過螺栓固定安裝在矩形板2的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)9電性連接plc控制器10，所述圓柱桿6的另一端通過第二軸承11轉(zhuǎn)動連接矩形孔3的另一內(nèi)壁，所述矩形孔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接第二圓柱桿12，所述第二圓柱桿12的一端卡接第三齒輪13，所述第三齒輪13嚙合連接齒輪8。具體的，所述第二圓柱桿12的表面上設(shè)置有和圓柱桿6表面上相同的擋板7，所述第二圓柱桿12設(shè)置為若干個，兩個第二圓柱桿12之間通過第三齒輪13嚙合連接。具體的，...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

但是來自包括其內(nèi)部的基于電阻的泵的微觀循環(huán)系統(tǒng)的廢熱可能會將廢熱升高到期望的操作溫度之上。進(jìn)一步地，在一些打印頭和打印頭片架構(gòu)中，宏觀、中觀和微觀循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計可能會將微通道放置得離流體饋送孔(例如，以及油墨饋送孔(ifh))、激發(fā)腔、流體噴射元件、噴嘴或其組合太遠(yuǎn)以至于不能有效地冷卻所述片。本文所述的示例提供了一種射流片，該射流片包括流體通道層，所述流體通道層包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道。所述射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層包括限定在中介層中的多個輸入端口，用于將至少一個通道層射流地耦接到流體源，并且所述中介層包括限定在中介層中的多個輸出端口，用于將至少一個通道層...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內(nèi)部和/或外部。當(dāng)流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設(shè)備(500)的框圖。打印設(shè)備(500)可以包括跨打印基質(zhì)(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關(guān)聯(lián)的多個流調(diào)節(jié)器(538)、基質(zhì)運(yùn)輸...

匯流片本體1的表面上壓制有多個向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對應(yīng)的圓環(huán)槽101，當(dāng)模組中...

提升風(fēng)扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產(chǎn)工作效率；進(jìn)一步地，使工業(yè)大風(fēng)扇能夠真正得到廣泛應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)如下：一種大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運(yùn)動的后側(cè)處逐漸收聚；所述主體的上表面自運(yùn)動方向的前側(cè)至后側(cè)方向?yàn)榛⌒伪砻?，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼，絮流翼的上下表面在連接...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20a的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。所述牙尖...

所述第二圓柱桿的一端卡接第三齒輪，所述第三齒輪嚙合連接齒輪。推薦的，所述第二圓柱桿的表面上設(shè)置有和圓柱桿表面上相同的擋板，所述第二圓柱桿設(shè)置為若干個，兩個第二圓柱桿之間通過第三齒輪嚙合連接。此項(xiàng)設(shè)置第二圓柱桿的表面上設(shè)置有和圓柱桿表面上相同的擋板，可以方便對空氣冷卻器本體的出風(fēng)口閉合。推薦的，所述第二圓柱桿的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動連接，所述軸承和第二軸承的規(guī)格相同。此項(xiàng)設(shè)置第二圓柱桿的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動連接，可以方便第二圓柱桿的轉(zhuǎn)動。推薦的，所述圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，所述圓柱桿和第二圓柱桿上的擋板閉合矩形孔。此項(xiàng)...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212c，所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實(shí)施例五如圖13...

未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2至殼體的中心線c顯示出兩個距離，其中邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。本發(fā)明的主要部分是，邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。通過引入帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長度)，顆?；蛞旱尾豢梢员灰龑?dǎo)于切線路徑上，而且還可以被同時朝向旋流器外壁引導(dǎo)。一旦顆?；蛞旱畏e聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內(nèi)渦流中的低壓?？傊哂性龃蟮妮S向投影外弦長度的帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線的位置朝向殼體壁吹送。通過葉片表面的連續(xù)...

在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實(shí)施例中電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實(shí)施例中匯流片的側(cè)視圖；圖3為本申請實(shí)施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環(huán)槽，102-電池焊接區(qū)，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請可以以多種不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結(jié)構(gòu)在對應(yīng)附圖中位置而言。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會意識到其中的一個或多個的具...

300)上可以分別設(shè)置有多個電接觸墊(302-1、302-2)。多個電跡線(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設(shè)備所指示的來分配流體。在一個示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側(cè)之外的所有側(cè)上注塑。進(jìn)一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)上注塑，以保護(hù)這些元件不與環(huán)境或其他元...

邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權(quán)利要求10的引導(dǎo)葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)以及可能的應(yīng)用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權(quán)利要求中的包含或者它們的反向參考無關(guān)。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實(shí)施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的引導(dǎo)葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引...

從而不能與經(jīng)過流體噴射子組件(102)的流體充分混合。然而，流體通道(104)將流體引到更靠近流體噴射子組件(102)，從而促進(jìn)更好的流體混合。由于將使用過的流體從流體噴射子組件(102)中移除，因此增加的流體流還改善了噴嘴的使用狀況，這是由于如果使用過的流體在整個流體噴射子組件(102)中循環(huán)，則可能會損壞流體噴射子組件(102)。進(jìn)一步地，隨著更冷的流體通過流體通道(104)移動、進(jìn)入流體饋送孔(108)并返回到流體通道(104)，冷流體通過從流體噴射致動器(114)中通過熱量轉(zhuǎn)移將熱量散出使流體噴射致動器(114)冷卻。因此，要由流體噴射子組件(102)噴射的流體還用作冷卻劑，以冷卻流體...

300)上可以分別設(shè)置有多個電接觸墊(302-1、302-2)。多個電跡線(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設(shè)備所指示的來分配流體。在一個示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側(cè)之外的所有側(cè)上注塑。進(jìn)一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)上注塑，以保護(hù)這些元件不與環(huán)境或其他元...

在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實(shí)施例中電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實(shí)施例中匯流片的側(cè)視圖；圖3為本申請實(shí)施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環(huán)槽，102-電池焊接區(qū)，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請可以以多種不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結(jié)構(gòu)在對應(yīng)附圖中位置而言。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會意識到其中的一個或多個的具...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進(jìn)行使用。實(shí)施例3：請參閱圖1、圖4，本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道...