穿梭車立體倉庫：1.穿梭車立體倉庫具有系統(tǒng)監(jiān)控的能力，可以實時掌握倉儲內(nèi)部的情況，方便做出調(diào)整安排；2.穿梭車立體倉庫可以進行大數(shù)據(jù)計算，保障數(shù)據(jù)訂單以及貨物數(shù)量等信息更加準確；3.穿梭車立體倉庫也可以實現(xiàn)規(guī)范化的管理，讓倉庫內(nèi)的管控運行更加可靠，實現(xiàn)智能化、無人化操作；4.穿梭車立體倉庫一般采用軟件控制機器進行作業(yè)管控，按部就班地執(zhí)行計算機終端發(fā)出的指令，讓倉庫的運轉(zhuǎn)更加流暢，高效；5.使用穿梭車立體倉庫還可以實現(xiàn)高效利用空間，因為穿梭車所需的過道更加狹小甚至無需過道，適用于密集的高層貨架倉庫；選式堆垛機：操作員在機載司機室內(nèi)手動揀選少量貨物，適用于“人到貨”場景。自動化立體倉庫WCS

智能倉儲解決方案采用自動化立體倉庫，通過堆高RGV/AGV及其他物流設(shè)施設(shè)備實現(xiàn)貨物的智能存取、搬運，以及WMS與上位系統(tǒng)（MES/ERP）的信息互聯(lián)互通，實現(xiàn)貨物的自動識別、自動檢測、自動分揀、自動存儲、自動跟蹤，高效銜接物資供應(yīng)和車間生產(chǎn)，實時掌握倉儲狀態(tài)，提升倉儲管理水平。缺點1、自動化立體倉庫的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，配套設(shè)備也比較多，所以需要的基建和設(shè)備的投資也比較大。2、貨架安裝精度要求高，施工比較困難，上線使用周期比較長。3、存儲彈性小，難以應(yīng)付高峰的需求。難以應(yīng)付包裝多類型的倉儲需求。4、對可存儲的貨物品種有一定限制，需要單獨設(shè)立存儲系統(tǒng)用于存放長、大、笨重的貨物以及要求特殊保管條件的貨物。5、過度依賴自動化也會有很大的風險，比如當意外停電，夏季限電，或者系統(tǒng)意外當機的情況出現(xiàn)。遼寧汽車行業(yè)自動化立體倉庫功能在生鮮電商中，Miniload可集成冷藏或冷凍模塊，實現(xiàn)不同溫區(qū)商品的自動化存儲。

自動化立體庫通過“高層、高密、高速”顛覆了傳統(tǒng)平庫邏輯，把物流存儲從平面搬運升級為立體協(xié)同。它將土地利用率提高5-8倍，人工減少七成，24小時不間斷作業(yè)把庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮三分之一，直接降低資金占用；WMS與ERP實時互通，實現(xiàn)批次、溫濕、效期全程可追溯，支撐柔性制造和電商波次揀選。冷鏈、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)借此突破SKU激增、用地緊張、人力成本上升的瓶頸，形成從原料到門店的供應(yīng)鏈可視化；同時，其封閉環(huán)境減少貨損、粉塵，為綠色物流提供節(jié)能降耗的新樣板?？梢哉f，自動化立體庫已成為現(xiàn)代物流存儲的“數(shù)字心臟”，驅(qū)動倉儲由成本中心向價值中心轉(zhuǎn)變。

智能倉儲是未來倉儲發(fā)展的一大趨勢，在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)加持下，從而降低倉儲成本、提高運營效率、提升倉儲管理能力。相較于傳統(tǒng)倉庫，智能立體倉儲具有占地面積小、出入庫速度快、人工成本低、數(shù)據(jù)準確率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于新能源生產(chǎn)企業(yè)、食品生產(chǎn)企業(yè)、機械生產(chǎn)企業(yè)的原料、成品倉，新能源汽車換電站等場景。智能倉儲解決方案系統(tǒng)主要由立體貨架、堆垛機、出入庫輸送設(shè)備（輸送機和AGV）、自動化輸送系統(tǒng)、信息識別系統(tǒng)、自動化作業(yè)系統(tǒng)、WCS（倉庫控制系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）以及其他輔助設(shè)備組成，是一個高度自動化、智能化多系統(tǒng)信息融合的集成系統(tǒng)。智能倉儲解決方案采用自動化立體倉庫，通過堆高RGV/AGV及其他物流設(shè)施設(shè)備實現(xiàn)貨物的智能存取、搬運，以及WMS與上位系統(tǒng)（MES/ERP）的信息互聯(lián)互通，實現(xiàn)貨物的自動識別、自動檢測、自動分揀、自動存儲、自動跟蹤，高效銜接物資供應(yīng)和車間生產(chǎn)，實時掌握倉儲狀態(tài)，提升倉儲管理水平。通過自動化、智能化和柔性化設(shè)計，解決了電商訂單碎片化、時效要求高的痛點，成為現(xiàn)代電商倉儲的標配方案。

自動化立體庫是在12-40 m高層貨架內(nèi)，用堆垛機、穿梭車、輸送線與WMS/WCS聯(lián)動，實現(xiàn)托盤自動存取、信息追溯與庫存管理的無人密集倉儲系統(tǒng)。其特點為：空間向高空發(fā)展，庫容為平庫5-8倍；激光定位堆垛機行走240 m/min、升降120 m/min，單巷出入庫≥50托/時；全封閉環(huán)境，支持低溫、防爆、潔凈等模式；軟件開放接口，可與ERP、MES實時數(shù)據(jù)交互。優(yōu)點突出：土地節(jié)約50-80%，人工減少70%，24小時連續(xù)作業(yè)；貨損、灰塵大幅降低；模塊化設(shè)計可隨產(chǎn)能擴建；遠程運維平臺預(yù)測性維護，停機時間減40%。缺點亦明顯：初期投資高（5000-8000元/托盤位），施工周期6-12個月；地面平整度要求≤3 mm/2 m；托盤標準化嚴格，誤差>5 mm易卡貨；一旦主巷堆垛機或網(wǎng)絡(luò)故障，需啟用旁路或人工應(yīng)急，短時影響整巷作業(yè)；系統(tǒng)復(fù)雜，對維護、人員培訓及雙機熱備要求高。適用于SKU集中、周轉(zhuǎn)中高頻、土地昂貴或人力緊缺的企業(yè)長期布局。Miniload可快速定位退貨商品料箱，自動回庫并更新庫存狀態(tài)，縮短二次上架時間。浙江生產(chǎn)線邊自動化立體倉庫作業(yè)流程

貨位編碼采用條碼或RFID，系統(tǒng)可追溯到每一托盤批次、重量、生產(chǎn)日期。自動化立體倉庫WCS

    自動化立體庫是以高層貨架為主體，通過堆垛機、輸送線、穿梭車與WMS/WCS系統(tǒng)協(xié)同，實現(xiàn)托盤自動存取、信息全程追溯的無人化倉儲模式。其特點：12-40m高度密集存儲，貨位條碼/RFID管理，設(shè)備24h連續(xù)運行，激光定位精度≤5mm。優(yōu)點：土地利用率提升5-8倍，人工減少70%，作業(yè)效率≥50托/時，與ERP無縫對接，支持低溫、防爆、潔凈等多環(huán)境。缺點：初期投資高、單托盤位5000-8000元，對地面平整度≤3mm/2m、托盤標準化要求高，主巷堆垛機故障或軟件斷網(wǎng)將導致整巷停擺，需旁路或人工應(yīng)急。適合SKU集中、周轉(zhuǎn)中高頻、地價昂貴或人力緊缺的企業(yè)長期布局。 自動化立體倉庫WCS