力控打磨機器人專機是新控科技為解決復雜曲面精密打磨難題而推出的重心 產(chǎn)品。該設備搭載高響應速度的智能力值控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)精細至0.01mm的力度控制與0.05mm的定位精度，在打磨過程中實時監(jiān)測并自適應調(diào)整接觸力，完美應對工件表面的微小起伏與公差變化。新控科技憑借全棧自研的優(yōu)勢，使得該專機在保證優(yōu)異性能的同時，成本相較于傳統(tǒng)解決方案明顯降低，為廣大中小企業(yè)提供了高性價比的自動化選擇。其模塊化設計也支持快速適配不同行業(yè)的工具與工裝，柔性極強。智能打磨機器人可根據(jù)工件材質(zhì)自動調(diào)打磨參數(shù)。南通家電去毛刺機器人工作站

在汽車零部件制造領(lǐng)域，多軸聯(lián)動打磨系統(tǒng)已經(jīng)展現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢。該系統(tǒng)采用六自由度機械臂結(jié)構(gòu)，配合高頻力控裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜曲面的自適應加工。在某大型汽車發(fā)動機缸體去毛刺項目中，通過3D視覺定位技術(shù)精細識別加工特征，自動生成優(yōu)化路徑，使整體加工效率提升40%以上。經(jīng)過嚴格檢測，處理后的工件邊緣倒角一致性達到±0.05mm，完全符合汽車行業(yè)嚴格的精度標準。該系統(tǒng)支持多種磨具快速更換，包括陶瓷纖維砂帶、金剛石磨頭等專門用工具，能夠適應鋁合金、鑄鐵等不同材質(zhì)的加工要求。在實際生產(chǎn)環(huán)境中，該設備連續(xù)運行穩(wěn)定性良好，平均無故障工作時間超過6000小時，大降低了設備維護成本。同時，設備配備智能除塵系統(tǒng)，能夠有效控制工作環(huán)境中的粉塵濃度，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。這些特點使得該打磨系統(tǒng)成為汽車制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要裝備選擇。寧波鑄鋁去毛刺機器人生產(chǎn)廠家智能打磨機器人搭配除塵裝置，車間環(huán)境改善。

新控科技開發(fā)的防爆機器人工作站針對新能源電池殼安全打磨需求，采用全封閉防爆設計，配備正壓防爆柜（符合ATEX標準）、鎂合金防爆工具與集中除塵系統(tǒng)（粉塵濃度≤0.1mg/m3）。技術(shù)特點包括防靜電磨頭與負壓吸屑裝置防止金屬粉末堆積、紅外熱成像實時溫度監(jiān)控、工藝數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)與MES系統(tǒng)對接。某動力電池制造企業(yè)應用后，電池殼爆率從0.01%降至零，同時滿足車規(guī)級清潔度要求。該解決方案已通過國家防爆電氣檢測中心認證，符合智能制造安全標準與技術(shù)規(guī)范要求。

在重型裝備制造領(lǐng)域，大型結(jié)構(gòu)件焊接后的打磨處理一直是個技術(shù)難題。傳統(tǒng)人工打磨方式不僅效率低下，而且質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證。采用自動化打磨系統(tǒng)后，這一狀況得到明顯改善。該系統(tǒng)配備高剛性機械臂和專門用磨削工具，能夠?qū)傅肋M行精細修磨。在實際應用中，系統(tǒng)通過激光視覺傳感器實時檢測焊縫位置和余高，自動生成比較好打磨路徑。某工程機械制造商引進該系統(tǒng)后，大型結(jié)構(gòu)件的打磨效率提升2.5倍，同時打磨質(zhì)量的一致性得到大幅提高。經(jīng)檢測，處理后的焊道表面粗糙度控制在Ra6.3μm以內(nèi)，完全滿足重型裝備的工藝要求。該系統(tǒng)還配備完善的除塵裝置，能夠有效收集打磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，工作環(huán)境粉塵濃度控制在2mg/m3以下，符合國家職業(yè)健康標準。運行數(shù)據(jù)自動生成報表，為生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

去毛刺設備針對壓鑄件飛邊處理需求，開發(fā)了多工位自動化解決方案。設備采用雙機器人協(xié)同作業(yè)模式，配備高速電主軸（最高轉(zhuǎn)速60000rpm）和大扭矩液壓主軸（最大輸出扭矩25Nm）。視覺系統(tǒng)采用2000萬像素工業(yè)相機，結(jié)合機器學習算法，能夠識別0.05mm以下的細微毛刺。在汽車變速箱殼體生產(chǎn)線中，該設備通過智能路徑規(guī)劃，在12分鐘內(nèi)完成整個殼體的去毛刺作業(yè)。集成在線檢測模塊使用激光位移傳感器對處理后的工件進行100%檢測，確保質(zhì)量達標。實際運行數(shù)據(jù)顯示，該方案使產(chǎn)品不良率從2.8%降至0.15%。兼容多種規(guī)格工件，無需頻繁更換設備基礎(chǔ)部件。杭州高精度打磨機器人專機

可接入企業(yè)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享分析。南通家電去毛刺機器人工作站

重型打磨設備專為大型工件表面處理而設計，采用龍門式結(jié)構(gòu)，比較大可處理18m×5m×3m的工件，承載能力達8噸。系統(tǒng)配備45kW大功率主軸，能夠適應不銹鋼、鈦合金等材料的加工需求。在工程機械制造領(lǐng)域，該設備通過激光跟蹤儀實時監(jiān)測工件形貌，自動生成比較好打磨路徑，處理效率達45m2/h。力控系統(tǒng)采用液壓伺服驅(qū)動，比較大提供4000N的打磨壓力，能夠有效去除焊接氧化層。設備配備多級除塵系統(tǒng)，粉塵收集效率達到99.5%，工作環(huán)境粉塵濃度低于2mg/m3。實際應用表明，該設備可替代18-20名熟練工人，每年節(jié)約人工成本約150萬元。南通家電去毛刺機器人工作站