Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費用增加￥500萬。

Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環(huán)1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。 氯離子檢測需每日校準維護。寧夏除氯除硬系統(tǒng)

微生物腐蝕的協(xié)同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費用增加￥500萬。

氯離子會與水處理化學品發(fā)生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業(yè)因Cl?超標（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。 江西數據中心除氯除硬氯酸鹽副產物有毒，需額外處理。

提高循環(huán)水濃縮倍數是節(jié)水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環(huán)水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應用。

系統(tǒng)停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。

金屬設備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年（較純水環(huán)境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂（SCC）風險激增銅合金：誘發(fā)脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示，循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設備更換成本超￥80萬。氯離子使銅合金發(fā)生脫鋅腐蝕。

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統(tǒng)總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。高氯環(huán)境必須選用特種合金材料。江西吸收塔除氯設施

電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。寧夏除氯除硬系統(tǒng)

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學技術，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復合結構設計，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數提升至10倍以上，大幅減少排污量和補水量，取代藥劑法和低效電化學除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學法。運行成本低：運行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 寧夏除氯除硬系統(tǒng)