電極的制備工藝對(duì)其電化學(xué)性能至關(guān)重要。以鈦基涂層電極為例，典型制備流程包括基體預(yù)處理（噴砂、酸蝕）、涂層溶液配制（如RuCl?和IrCl?的混合溶液）和熱分解氧化（多次涂覆-燒結(jié)循環(huán)）。溶膠-凝膠法可制備均勻的納米氧化物涂層，而電沉積法則適合精確控制貴金屬（如Pt）的負(fù)載量。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于涂層與基體的結(jié)合力不足導(dǎo)致的剝落問題，可通過引入中間層（如Ta?O?）或等離子噴涂技術(shù)改善。此外，新興的原子層沉積（ALD）技術(shù)能實(shí)現(xiàn)單原子級(jí)精度，用于制備超薄、高活性電極涂層。電極技術(shù)處理循環(huán)水無藥劑殘留。安徽工業(yè)電極設(shè)備

臭氧氧化可高效降解循環(huán)水中的難降解有機(jī)物，電化學(xué)臭氧發(fā)生器（EOG）通過質(zhì)子交換膜電解水產(chǎn)生高濃度臭氧（50-200 g O?/kWh）。以PbO?陽極為例，臭氧產(chǎn)率比傳統(tǒng)電暈法高30%，且無需空氣預(yù)處理。某印染廠將EOG集成至循環(huán)水系統(tǒng)，色度去除率>95%，并減少了污泥產(chǎn)量。

循環(huán)水中的Cu、Zn等重金屬可通過電化學(xué)沉積在陰極回收。采用旋轉(zhuǎn)陰極（轉(zhuǎn)速50 rpm）和脈沖電流（占空比20%）時(shí)，銅回收純度達(dá)99.5%，電流效率>80%。某電鍍廠循環(huán)水處理案例顯示，年回收銅2.5噸，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益明顯。 天津吸收塔電極電化學(xué)沉積回收銅純度達(dá)99.5%。

一般循環(huán)水管壁的生物膜難以通過常規(guī)殺菌劑清洗，電化學(xué)生成的氫氧自由基（·OH）可氧化破壞生物膜胞外聚合物（EPS），實(shí)現(xiàn)物理剝離。采用脈沖電解模式（頻率100 Hz，占空比50%）時(shí)，鈦基電極產(chǎn)生的·OH能滲透至生物膜深層，剝離效率比連續(xù)電解提高40%。某制藥廠案例中，每周運(yùn)行2小時(shí)電化學(xué)處理，生物膜厚度從500 μm降至50 μm以下，換熱效率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的95%。需注意高濃度·OH可能腐蝕非金屬管道（如PVC），建議配合緩蝕劑投加。

在氯堿工業(yè)中，鈦電極的應(yīng)用具有性意義。傳統(tǒng)的石墨電極在電解過程中存在壽命短、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，而鈦基二氧化釕電極的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀。在電解飽和食鹽水生產(chǎn)氯氣、氫氣和氫氧化鈉的過程中，鈦基二氧化釕陽極對(duì)析氯反應(yīng)具有優(yōu)異的電催化活性和選擇性，能夠在較低的槽電壓下高效地將氯離子氧化為氯氣，降低了電能消耗。同時(shí)，鈦電極的長壽命減少了電極更換頻率，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。如今，鈦電極已成為氯堿工業(yè)電解槽的主流電極材料，推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。智能電極自動(dòng)報(bào)警故障。

鈦電極作為一種重要的電極材料，憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、高催化活性和穩(wěn)定性，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。從氯堿工業(yè)到新能源領(lǐng)域，從水處理到生物醫(yī)學(xué)，鈦電極不斷推動(dòng)著相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。然而，面對(duì)未來更加復(fù)雜和多樣化的需求，鈦電極仍需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展。通過持續(xù)的研究和技術(shù)改進(jìn)，相信鈦電極將在性能上實(shí)現(xiàn)更大的突破，在應(yīng)用領(lǐng)域上得到進(jìn)一步拓展，為人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。電化學(xué)除硅技術(shù)解決地?zé)嵯到y(tǒng)硅垢難題。黑龍江循壞水電極除硬

電化學(xué)技術(shù)處理不改變水溫。安徽工業(yè)電極設(shè)備

氰的反應(yīng)物是電鍍、冶金廢水的典型毒性成分，電氧化技術(shù)能將其高效轉(zhuǎn)化為低毒產(chǎn)物。在堿性條件下（pH>10），氰根（CN?）在陽極被直接氧化為氰酸根（OCN?），進(jìn)一步水解為CO?和NH?。采用Ti/RuO?-IrO?電極時(shí)，CN?去除率可達(dá)99.9%，且電流效率高達(dá)70%。若廢水中含重金屬（如Cu2?），電氧化還可同步破絡(luò)合并沉淀金屬離子。該技術(shù)的重要參數(shù)是pH控制（防止HCN揮發(fā)）和氯離子濃度（NaCl作為電解質(zhì)時(shí)可生成活性氯強(qiáng)化氧化），實(shí)際應(yīng)用中需避免中間產(chǎn)物（如CNCl）的生成風(fēng)險(xiǎn)。安徽工業(yè)電極設(shè)備