垃圾滲濾液成分復(fù)雜(含腐殖酸、氨氮、重金屬等),電氧化可同步實現(xiàn)有機物降解和脫氮。以Ti/RuO?-IrO?陽極為例,在Cl?存在下,氨氮通過間接氧化轉(zhuǎn)化為N?(選擇性>70%),同時COD去除率達(dá)60-80%。關(guān)鍵問題在于滲濾液的高鹽分(如Na?、K?)可能導(dǎo)致電極腐蝕,需采用耐鹽涂層(如Ti/Pt)或預(yù)處理脫鹽。此外,耦合生物處理(如前置厭氧消化)可降低電耗,而脈沖電源模式能減少電極鈍化。中試研究表明,處理成本約為8-12元/噸,具備規(guī)?;瘧?yīng)用潛力。智能電極自動適應(yīng)水質(zhì)變化。湖北電極除硬系統(tǒng)
電極材料是電氧化技術(shù)的重要部分,其催化活性、穩(wěn)定性和成本直接決定應(yīng)用可行性。目前研究較多的包括金屬氧化物電極(如Ti/RuO?、Ti/PbO?)、BDD電極及碳基電極(如石墨、碳?xì)郑?。Ti/RuO?電極具有高析氧電位(1.6 V vs. SHE),適合處理含氯廢水,但易發(fā)生析氧副反應(yīng);Ti/PbO?電極成本較低且催化活性強,但長期運行后Pb溶出可能造成二次污染。BDD電極因其化學(xué)惰性和超高氧析出電位(>2.3 V)成為難降解有機物處理的理想選擇,但制備成本限制了大規(guī)模應(yīng)用。未來趨勢是開發(fā)復(fù)合涂層電極(如SnO?-Sb/Ti)或非貴金屬催化劑,以兼顧性能與經(jīng)濟性。遼寧源力循壞水電極設(shè)備電化學(xué)除硅技術(shù)解決地?zé)嵯到y(tǒng)硅垢難題。
電鍍行業(yè)對電極材料的性能要求較高,鈦電極憑借其獨特的優(yōu)勢在該領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在電鍍過程中,鈦基二氧化銥陽極在酸性鍍液中表現(xiàn)出良好的析氧催化性能,能夠穩(wěn)定地提供氧氣,促進電鍍過程的進行。同時,鈦電極的耐腐蝕性使其能夠在各種強酸性、強堿性和含重金屬離子的電鍍液中長期使用,而不會對鍍液造成污染,保證了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,鈦電極的高催化活性還可以提高電鍍效率,縮短電鍍時間,降低生產(chǎn)成本。在五金電鍍、裝飾性電鍍等領(lǐng)域,鈦電極的應(yīng)用明顯提升了電鍍工藝的水平和產(chǎn)品的競爭力。
高鹽循環(huán)水易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和結(jié)垢,電化學(xué)離子交換(EDI)技術(shù)結(jié)合離子交換樹脂與直流電場,可連續(xù)脫除Ca2?、Mg2?和Cl?等離子。以填充混床樹脂的電滲析模塊為例,在15 V電壓下,硬度離子去除率>90%,產(chǎn)水電阻率可達(dá)5 MΩ·cm。相比傳統(tǒng)離子交換,EDI無需酸堿再生,且自動化程度高。設(shè)計要點包括:①樹脂選擇(強酸/強堿型);②隔板流道優(yōu)化(防堵塞);③極水循環(huán)(防結(jié)垢)。某電子廠超純水系統(tǒng)中,EDI使再生廢水排放量減少95%,運行成本降低30%。電解再生技術(shù)使阻垢劑年省500萬元。
鈦電極突出的特性之一便是明顯的耐腐蝕性。鈦在空氣中極易與氧結(jié)合,形成一層致密且穩(wěn)定的氧化膜,這層氧化膜能有效阻止鈦基體進一步被腐蝕。在多種強腐蝕性介質(zhì)中,如鹽酸、硫酸、硝酸等,普通金屬電極可能迅速被腐蝕破壞,而鈦電極憑借其表面的氧化膜,能夠長時間穩(wěn)定工作。即使在高濃度、高溫的腐蝕性溶液中,鈦電極依然能保持良好的物理和化學(xué)性能。例如,在濕法冶金領(lǐng)域,鈦電極可用于處理含大量酸、堿和重金屬離子的溶液,其耐腐蝕性使得電極壽命大幅延長,減少了設(shè)備維護和更換成本,提高了生產(chǎn)效率。電化學(xué)除重金屬同步回收有價值金屬。湖北循壞水電極需求
電極技術(shù)處理循環(huán)水無藥劑殘留。湖北電極除硬系統(tǒng)
工業(yè)廢水成分復(fù)雜,常含有毒、難降解有機物(如酚類、染料、農(nóng)藥),而電氧化技術(shù)對此類污染物表現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。例如,在焦化廢水處理中,采用Ti/SnO?-Sb?O?電極可將苯酚濃度從500 mg/L降至5 mg/L以下,COD去除率達(dá)85%。對于印染廢水,電氧化能同時實現(xiàn)脫色(降解偶氮鍵)和COD削減,如使用Ti/Pt陽極時,活性艷紅X-3B的脫色率在60分鐘內(nèi)達(dá)99%。該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用需解決電極壽命(如涂層剝落問題)和能耗優(yōu)化(如采用脈沖電流),目前已有模塊化電氧化反應(yīng)器用于電鍍、制藥等行業(yè)的中試案例。湖北電極除硬系統(tǒng)