提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標(biāo)（>800mg/L）被迫降至3倍，年補(bǔ)水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點(diǎn)。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補(bǔ)充水，使循環(huán)水Cl?達(dá)650mg/L，所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用。

系統(tǒng)停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點(diǎn)處Cl?濃度達(dá)5000mg/L，造成深度點(diǎn)蝕（>3mm）。必須采用氮?dú)饷芊?干燥劑保護(hù)，單次停機(jī)成本增加￥20萬。 反滲透除氯能耗高，但效率可達(dá)95%以上。遼寧海水淡化除氯需求

活性炭過濾法憑借其長效穩(wěn)定的特性，成為家庭日常用水除氯的理想之選?；钚蕴繐碛袠O為豐富的多孔結(jié)構(gòu)，這些密密麻麻的孔隙就如同一個個微小的 “陷阱”，能夠高效地吸附氯氣以及水中的其他雜質(zhì)。我們可以將活性炭裝入特制的過濾裝置，比如用絲襪包裹燒烤炭（以黃豆粒大小為宜）自制一個簡易過濾器，讓自來水從中流過，如此一來，就能實(shí)現(xiàn)氯氣去除 99% 以上，重金屬去除 90% 的明顯效果。而且，只要定期更換活性炭，就能持續(xù)有效地保障用水安全。山西數(shù)據(jù)中心除氯除硬系統(tǒng)改性沸石吸附氯容量達(dá)12mg/g。

黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導(dǎo)致材料強(qiáng)度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內(nèi)壁厚減薄達(dá)40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)水常用的有機(jī)膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會與Cl?競爭金屬表面吸附位點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護(hù)效果，且高濃度藥劑又帶來環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

頭孢類生產(chǎn)廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統(tǒng)空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過還原脫氯將DCM轉(zhuǎn)化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進(jìn)一步氧化殘余有機(jī)物。系統(tǒng)對Cl?總?cè)コ蔬_(dá)99.8%，沼氣產(chǎn)率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。

活性炭對Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質(zhì)炭在pH=6時對HOCl吸附量達(dá)28mg/g，其機(jī)理為表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl?。某自來水廠用椰殼炭濾柱（EBCT=10min）將余氯從2mg/L降至0.05mg/L以下。當(dāng)水中存在有機(jī)物時，腐殖酸會占據(jù)50%以上孔隙，導(dǎo)致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢復(fù)90%吸附容量，但重復(fù)使用5次后比表面積從1200降至800m2/g。 氯離子使循環(huán)水濃縮倍數(shù)受限。

可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內(nèi)放滿活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來水經(jīng)過裝滿活性炭的過濾瓶滴下?；钚蕴磕軌蛭剿械穆葰夂碗s質(zhì)，經(jīng)過這樣過濾后的水，氯含量會大幅降低，可以用于多種生活場景，如澆花、養(yǎng)魚等。

鉍系物質(zhì)可以用于含氯溶液的除氯，像 bi2o3、bi (no3) 3 等。其原理是鉍離子與氯離子結(jié)合，形成難溶的氯氧化鉍物質(zhì)。在處理含氯溶液時，將鉍系物質(zhì)與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的 pH 值保持在 0.1 - 7，溫度控制在 10 - 50℃，攪拌 5 - 480min，除氯效率可以達(dá)到 90% 以上，而且得到的除氯產(chǎn)物還可以作為功能材料使用，或者進(jìn)行脫氯再循環(huán)。 化學(xué)清洗廢液含氯，處置成本高。吉林?jǐn)?shù)據(jù)中心除氯除硬

高氯環(huán)境必須選用特種合金材料。遼寧海水淡化除氯需求

工業(yè)除氯是指通過物理、化學(xué)或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機(jī)氯化物形式存在，可能腐蝕設(shè)備或污染環(huán)境。常見技術(shù)包括化學(xué)沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復(fù)合材料如負(fù)載型納米零價(jià)鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點(diǎn)。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農(nóng)藥生產(chǎn)中含氯有機(jī)物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業(yè)每生產(chǎn)1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 遼寧海水淡化除氯需求