循環(huán)水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發(fā)局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現(xiàn)微小孔洞后才被發(fā)現(xiàn)，造成突發(fā)性泄漏事故。

氯離子是誘發(fā)奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產(chǎn)生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環(huán)水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規(guī)模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規(guī)檢測難以發(fā)現(xiàn)，極易引發(fā)災難性事故。 氯離子檢測需避免ORP干擾。內(nèi)蒙古源力循壞水除氯

頭孢類生產(chǎn)廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統(tǒng)空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過還原脫氯將DCM轉(zhuǎn)化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進一步氧化殘余有機物。系統(tǒng)對Cl?總?cè)コ蔬_99.8%，沼氣產(chǎn)率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。

活性炭對Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質(zhì)炭在pH=6時對HOCl吸附量達28mg/g，其機理為表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl?。某自來水廠用椰殼炭濾柱（EBCT=10min）將余氯從2mg/L降至0.05mg/L以下。當水中存在有機物時，腐殖酸會占據(jù)50%以上孔隙，導致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢復90%吸附容量，但重復使用5次后比表面積從1200降至800m2/g。 浙江源力循壞水除氯氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。

植物學實驗室的檢測結果表明，直接用自來水澆花，水中的氯殘留量可高達 0.3mg/L，這一數(shù)值是植物耐受極限的 6 倍之多。氯氣對植物的危害不容小覷，它會損害植物的根系，導致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水澆灌植物 7 天，根系活力就會下降 53%。此外，自來水通常呈堿性，這會引發(fā)土壤板結，碳酸鈣在土壤中沉積，使土壤的透氣性變差；堿性環(huán)境還會固化鐵元素，導致植物葉片黃化；而且，自來水中的鹽分長期累積，甚至存在燒根的風險。所以，為了讓植物茁壯成長，澆花用水必須進行除氯處理。

通過排放高氯循環(huán)水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 除氯工藝選擇需綜合評估成本。

自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發(fā)速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發(fā)變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了?；瘜W沉淀法成本高，適合高濃度氯廢水。內(nèi)蒙古源力循壞水除氯

離子交換樹脂易受污染，需定期再生。內(nèi)蒙古源力循壞水除氯

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環(huán)水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應用。

系統(tǒng)停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。 內(nèi)蒙古源力循壞水除氯