雙馬為客戶提供操作培訓(xùn)和在線技術(shù)支持。在設(shè)備交付時，專業(yè)的技術(shù)人員會前往客戶現(xiàn)場，為操作人員進行詳細(xì)的操作培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋從設(shè)備的基本原理、各部件功能到實際操作演示，包括如何正確設(shè)置打包參數(shù)、啟動和停止設(shè)備、處理常見問題等。技術(shù)人員會采用理論與實踐相結(jié)合的方式，確保操作人員能夠充分理解并熟練掌握操作技能。對于復(fù)雜的功能和操作要點，還會進行反復(fù)講解和演示，讓操作人員有足夠的時間練習(xí)，直到完全掌握。此外，雙馬還提供在線技術(shù)支持服務(wù)?？蛻粼谑褂眠^程中遇到任何問題，無論是操作疑問還是設(shè)備故障，都可以通過官方網(wǎng)站的在線客服、客服熱線或?qū)俚募夹g(shù)支持郵箱等渠道聯(lián)系技術(shù)團隊。技術(shù)人員會及時響應(yīng)，通過電話、視頻等方式進行遠(yuǎn)程指導(dǎo)，幫助客戶快速解決問題。如果問題較為復(fù)雜，需要現(xiàn)場處理，技術(shù)人員也會盡快安排上門服務(wù)，確?？蛻舻脑O(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定運行，很大程度減少因設(shè)備問題對生產(chǎn)造成的影響。 可適配12mm、16mm、19mm、25mm多規(guī)格打包帶，雙馬數(shù)字化智能打包機頭 “不挑帶” 更省心；運城穩(wěn)定的雙馬數(shù)字化智能打包機頭

在新能源電池行業(yè)，對銅鋅元素的嚴(yán)格限制至關(guān)重要，因為即使微量的銅鋅雜質(zhì)也可能影響鋰電池的性能與安全性。雙馬打包機頭針對這一需求，在材料選用上極為謹(jǐn)慎。所有與原料直接或間接接觸的部件，均采用經(jīng)過嚴(yán)格篩選與檢測的無銅鋅材料，以及禁銅鋅的油漆支架和外殼涂裝隔絕。例如，打包帶的輸送滾輪采用特殊的工藝，不僅具備良好的耐磨性，而且從源頭上杜絕了銅鋅元素的引入。同時，在機頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，避免使用含銅鋅的金屬連接件，改用強度高且符合鋰電行業(yè)要求的非金屬緊固件。這種精心的材料選擇與設(shè)計，確保了打包機頭在操作過程中不會對鋰電產(chǎn)品造成銅鋅污染，滿足鋰電行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的高純度要求，為鋰電池的安全生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。 免維護的雙馬數(shù)字化智能打包機頭型號模塊化設(shè)計，雙馬數(shù)字化智能打包機頭維修無需專業(yè)技術(shù)人員；

雙馬數(shù)字化智能打包機頭的故障自診斷系統(tǒng)可識別多種常見問題。例如，在打包帶方面，能識別打包帶堵塞、斷裂、余量不足等問題。當(dāng)打包帶堵塞時，系統(tǒng)會檢測到打包帶輸送過程中的異常阻力，從而判斷為堵塞故障。對于打包帶斷裂，傳感器會感知到打包帶張力的突然變化來確定。在加熱部件方面，可識別加熱片溫度異常、加熱時間過長或過短等問題，通過對加熱片溫度的實時監(jiān)測以及預(yù)設(shè)的加熱時間范圍來判斷。在電機運行方面，能識別電機過載、轉(zhuǎn)速異常等故障，依靠電機電流、轉(zhuǎn)速傳感器反饋的數(shù)據(jù)進行分析。一旦檢測到故障，系統(tǒng)會迅速生成對應(yīng)的故障代碼，并在操作界面顯示詳細(xì)的故障描述。維修人員可根據(jù)故障代碼和描述，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和故障診斷手冊，快速定位故障發(fā)生的位置和原因，如確定是哪個部件損壞或哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，從而及時進行維修處理，減少設(shè)備停機時間。

雙馬數(shù)字化智能打包機頭支持多語言操作界面，這為其國際化使用提供了極大便利。在設(shè)備的數(shù)字化控制系統(tǒng)中，可預(yù)設(shè)多種常用語言選項，包括但不限于英語、中文、西班牙語、法語、德語等。用戶可根據(jù)自身需求在操作界面的設(shè)置選項中輕松切換語言。當(dāng)切換語言后，所有的菜單、提示信息、故障說明等內(nèi)容都會相應(yīng)地轉(zhuǎn)換為所選語言。這使得不同國家和地區(qū)的用戶，無需擔(dān)心語言障礙，都能順利操作設(shè)備。無論是在歐美市場，還是亞洲、非洲等其他地區(qū)，操作人員都能以熟悉的語言與設(shè)備進行交互，快速掌握設(shè)備的操作方法，提高工作效率，促進了產(chǎn)品在全球范圍內(nèi)的推廣和應(yīng)用。 采用高頻摩擦焊接，不產(chǎn)生煙霧、氣味等有，創(chuàng)造健康安全的工作環(huán)境，符合現(xiàn)代工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

雖然雙馬打包機頭為滿足鋰電行業(yè)禁銅鋅和防爆要求，在材料選擇、設(shè)計制造以及安全防護等方面投入了更多成本，但從長遠(yuǎn)來看，具有降低成本效益。首先，由于采用了無銅鋅材料和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，減少了因銅鋅污染導(dǎo)致的電池產(chǎn)品報廢和質(zhì)量問題，降低了生產(chǎn)成本。其次，完善的防爆設(shè)計和安全監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，有效避免了因防爆等安全事故造成的巨大經(jīng)濟損失，包括設(shè)備損壞、人員傷亡以及生產(chǎn)停滯等。此外，設(shè)備的長期穩(wěn)定性和可靠性減少了維修和更換設(shè)備的頻率，降低了維護成本。綜合來看，雙馬打包機頭在滿足鋰電行業(yè)嚴(yán)格要求的同時，為企業(yè)帶來了更高的成本效益，是鋰電生產(chǎn)企業(yè)值得信賴的選擇。 易損件 10 分鐘快換，雙馬數(shù)字化智能打包機頭運維成本大降；免維護的雙馬數(shù)字化智能打包機頭型號

99.99% 打帶成功率（PET帶子 達(dá)標(biāo)時），雙馬數(shù)字化智能打包機頭穩(wěn)如磐石；運城穩(wěn)定的雙馬數(shù)字化智能打包機頭

雙馬數(shù)字化智能打包機頭的智能防卡帶功能通過多種技術(shù)手段實現(xiàn)。首先，在打包帶輸送路徑上安裝了多個高精度的傳感器，實時監(jiān)測打包帶的運行狀態(tài)，包括速度、位置、張力等。當(dāng)傳感器檢測到打包帶運行異常，如速度突然減慢或停止，同時張力出現(xiàn)異常變化，系統(tǒng)會判斷可能出現(xiàn)卡帶情況。此時，智能控制系統(tǒng)會立即采取一系列自動處理措施。一方面，停止打包帶的進一步輸送，防止打包帶進一步卡死；另一方面，啟動反向輸送程序，嘗試將卡住的打包帶反向退出。如果反向輸送成功，打包帶恢復(fù)正常運行，設(shè)備繼續(xù)完成打包任務(wù)。若反向輸送無法解決卡帶問題，系統(tǒng)會在操作界面顯示詳細(xì)的卡帶故障信息，提示操作人員具體的卡帶位置和可能原因，引導(dǎo)操作人員快速排除故障，同時還可通過物聯(lián)網(wǎng)向相關(guān)技術(shù)人員發(fā)送通知，確保及時處理卡帶問題，減少設(shè)備停機時間。運城穩(wěn)定的雙馬數(shù)字化智能打包機頭