鋰電行業(yè)適配：滿足禁銅鋅與防爆要求的“安全之選”；雙馬水平打包機針對鋰電行業(yè)特殊需求優(yōu)化設計，滿足禁銅鋅與防爆要求，成為鋰電車間的安全打包設備。設備與物料接觸部件采用無銅鋅材料，支架與外殼涂裝禁銅鋅油漆，杜絕銅鋅污染風險；電氣系統(tǒng)安置在防爆外殼內(nèi)，接線端子與密封膠圈采用防爆型，防止電火花引發(fā)危險。在打包鋰電芯或電池模組時，設備可準確控制拉緊力，避免過度擠壓導致電芯損壞；摩擦焊接無明火，不會產(chǎn)生易燃易爆風險。某鋰電企業(yè)使用后，通過了行業(yè)嚴苛的環(huán)保與安全認證，設備運行穩(wěn)定，未發(fā)生因包裝污染或安全問題導致的生產(chǎn)事故。 人機交互友好，水平打包機觸摸屏操作，參數(shù)秒切換；鋼鐵行業(yè)的水平打包機

售后服務體系：設備全生命周期的 “保駕護航”；雙馬建立了完善的售后服務體系，為水平打包機提供全生命周期的支持，讓企業(yè)使用無憂。設備交付時，專業(yè)技術人員上門安裝調(diào)試，并對操作人員進行實戰(zhàn)培訓；保修期內(nèi)（1 年），無償提供故障維修與部件更換，免除企業(yè)后顧之憂；保修期后，提供終身維護服務，備件庫存充足，國內(nèi)大部分地區(qū) 3 日內(nèi)可送達。企業(yè)可通過 400 熱線、在線客服或專屬技術顧問獲取支持，常見問題通過電話或視頻指導即可解決，復雜故障 24 小時內(nèi)安排工程師上門。某企業(yè)設備突發(fā)故障后，雙馬技術人員 4 小時內(nèi)到達現(xiàn)場修復，減少了生產(chǎn)損失。這種貼心服務讓企業(yè)使用設備更放心，保障了生產(chǎn)連續(xù)性。內(nèi)蒙古水平打包機生鮮水果用水平打包機，加裝護角分散壓力，避包裝勒痕；

PLC控制系統(tǒng)：水平打包機穩(wěn)定運行的“神經(jīng)中樞”；雙馬水平打包機搭載的PLC控制系統(tǒng)，是確保設備穩(wěn)定高效運行的主要技術支撐。相較于傳統(tǒng)繼電器控制，PLC控制系統(tǒng)具備更強的邏輯處理能力和抗干擾性，能準確協(xié)調(diào)各個部件的動作節(jié)奏。從機頭下降、帶子收緊到摩擦焊接，每個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點、力度參數(shù)都由PLC預設程序準確控制，避免人工操作的誤差。例如，在帶子收緊階段，PLC會根據(jù)貨物類型自動調(diào)用對應拉力參數(shù)，確保既不會因拉力不足導致松動，也不會因拉力過大損壞貨物。同時，PLC系統(tǒng)可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即觸發(fā)保護機制，減少故障擴大風險。這種智能化控制讓設備運行更穩(wěn)定，故障率降低，尤其適合高頻率連續(xù)作業(yè)的工業(yè)場景。

節(jié)省維修成本：從長期使用看設備的“性價比優(yōu)勢”；雙馬水平打包機通過低故障率、易維護的特性，為企業(yè)節(jié)省了大量長期維修成本，展現(xiàn)出極高的性價比優(yōu)勢。從短期看，設備的進口電器配置和極簡結構減少了故障發(fā)生頻率，降低了零件更換次數(shù)；從長期看，維護便捷性讓企業(yè)無需聘請專業(yè)維修人員，內(nèi)部機修工即可完成日常保養(yǎng)與故障處理，人力成本降低40%以上。以某企業(yè)三年使用周期為例，傳統(tǒng)設備因高故障率產(chǎn)生的維修費用（含零件、人工）約6萬元，而雙馬設備只需1萬元，節(jié)省90%。同時，低停機時間減少了因設備故障導致的生產(chǎn)損失，間接創(chuàng)造了更多產(chǎn)值。這種“初期合理投入，長期成本可控”的模式，讓設備的綜合性價比明顯高于同類產(chǎn)品。 水平打包機聯(lián) AGV / 機器人，助智能工廠無人化打包；

惡劣天氣適應性：戶外作業(yè)的“可靠伙伴”；雙馬水平打包機具備一定的戶外作業(yè)適應性，能在小雨、高溫、大風等輕度惡劣天氣下短期運行，滿足臨時打包需求。設備機身采用防水等級IP54設計，可抵御小雨或噴淋；關鍵部件加裝防曬罩，避免陽光直射導致的溫度過高；機架底部加重設計，配合防滑腳墊，在大風天氣中保持穩(wěn)定。在物流園區(qū)的戶外臨時打包點，或建筑工地的露天作業(yè)場景中，設備可短時間正常運行，無需額外搭建防護棚。這種適應性讓設備能靈活應對突發(fā)的戶外打包需求，減少因天氣限制導致的作業(yè)延誤，提升了使用的靈活性。 框架自動避障，水平打包機運行更安全，防碰撞損傷設備；山西水平打包機捆扎方案

對比傳統(tǒng)方式，水平打包機效率提 50%，成本降 40%；鋼鐵行業(yè)的水平打包機

帶子余量智能管理：避免生產(chǎn)中斷的“未雨綢繆”；雙馬水平打包機的帶子余量智能管理功能，通過準確監(jiān)測與及時預警，避免因帶子耗盡導致的生產(chǎn)中斷。設備在帶盤車安裝高精度傳感器，實時監(jiān)測打包帶卷的直徑變化，計算剩余帶子長度。當余量低于預設值（如可打包50次），系統(tǒng)立即在操作界面顯示預警信息，并通過聲光報警提醒操作人員補帶；若接入物聯(lián)網(wǎng)，還能推送預警至管理人員手機。這一功能解決了傳統(tǒng)設備需人工目測余量的弊端，尤其在高頻率作業(yè)中，確保帶子供應及時，減少因缺帶導致的停機時間。某企業(yè)使用后，因缺帶導致的停機次數(shù)從每月5-8次降至0次，生產(chǎn)連續(xù)性明顯提升。 鋼鐵行業(yè)的水平打包機