雙馬數(shù)字化智能打包機頭支持與自動化生產(chǎn)線如AGV（自動導(dǎo)引車）、機器人等無縫對接。在設(shè)計上，它充分考慮了與各類自動化設(shè)備的兼容性，具備標準化的通信接口和控制協(xié)議。與AGV對接時，打包機頭可通過通信接口接收AGV發(fā)送的物料位置、搬運狀態(tài)等信息，從而準確判斷何時進行打包操作。同時，打包機頭也能向AGV反饋打包完成信號，以便AGV進行下一步的物料搬運。當(dāng)與機器人配合時，機器人可根據(jù)打包機頭發(fā)出的指令，精確地將物料放置在合適的打包位置，打包機頭完成打包后，再由機器人將打包好的物料搬運至指定地點。這種無縫對接實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度自動化和智能化，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)，確保整個生產(chǎn)線的流暢運行，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)的需求。 氣動/伺服電動高頻摩擦焊接，焊接強度超母帶 95%；大拉力的雙馬數(shù)字化智能打包機頭對比

新能源電池生產(chǎn)環(huán)境中存在易燃易爆的風(fēng)險，因此打包機頭的電氣系統(tǒng)必須具備防爆功能。雙馬打包機頭的電氣元件都被安置在特制的防爆外殼內(nèi)，這些外殼采用密封性能良好的材料制成。例如，控制電路的配電箱經(jīng)過特殊設(shè)計，具備防爆、防塵、防潮的多重功能。內(nèi)部的電氣線路連接也經(jīng)過優(yōu)化，采用防爆型的接線端子和密封膠圈，防止在電氣元件工作時產(chǎn)生的電火花與外界易燃易爆氣體接觸。同時，對電機等易產(chǎn)生高溫的部件，進行了特殊的散熱與防爆處理，確保其在運行過程中不會因過熱引發(fā)安全風(fēng)險。通過這些針對電氣系統(tǒng)的防爆處理，雙馬打包機頭能夠安全穩(wěn)定地運行于鋰電生產(chǎn)車間，為生產(chǎn)過程保駕護航。 吉林氣動控制的雙馬數(shù)字化智能打包機頭無齒輪凸輪磨損隱患，維護工作量減少，節(jié)省維修成本；

打包緊固力是可調(diào)節(jié)的，這正是雙馬數(shù)字化智能打包機頭適應(yīng)不同物料打包需求的關(guān)鍵所在。通過數(shù)字化控制系統(tǒng)，可對打包緊固力進行精確的數(shù)控調(diào)節(jié)。針對較輕、質(zhì)地較軟的物料，如紡織品、塑料制品等，可將緊固力設(shè)置在較低范圍，既能保證物品被牢固打包，又不會因力量過大造成物品損壞。而對于較重、質(zhì)地堅硬的物料，像金屬制品、建材等，則可將緊固力調(diào)高至合適水平，確保打包帶能緊緊束縛物料，在運輸和儲存過程中不出現(xiàn)松動。操作人員只需在控制界面輸入相應(yīng)物料類型或直接設(shè)定所需緊固力數(shù)值，系統(tǒng)就能自動調(diào)整打包機頭的相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)對不同物料的精確打包。

打包速度和效率可從多個維度量化。在常規(guī)打包任務(wù)中，雙馬數(shù)字化智能打包機頭打包一個標準物件的時間約為10秒，相比傳統(tǒng)打包機頭，時間縮短了20%。其效率提升還體現(xiàn)在可連續(xù)不間斷工作，且能在不同打包要求下靈活調(diào)整速度。比較大打包頻率方面，在理想工作狀態(tài)且物料供應(yīng)穩(wěn)定的情況下，每分鐘可完成6次打包動作。這一數(shù)據(jù)基于設(shè)備在滿負荷運轉(zhuǎn)且無故障、物料適配良好的條件下測得。實際生產(chǎn)中，因物料搬運、設(shè)備啟動停止等因素影響，打包頻率會略有波動，但總體仍能保持高效穩(wěn)定，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升提供有力保障。 雙馬智能打包，高速摩擦融合，帶子強度接近母帶！

雙馬打包機頭憑借其獨特的設(shè)計，在磚廠惡劣環(huán)境中脫穎而出，引導(dǎo)了磚廠打包領(lǐng)域的新變革。傳統(tǒng)的齒輪凸輪結(jié)構(gòu)打包機頭在磚廠灰塵顆粒的侵蝕下，頻繁出現(xiàn)磨損問題，嚴重制約了磚廠的生產(chǎn)效率和成本控制。而雙馬打包機頭的出現(xiàn)，打破了這一困境。它以氣缸直接直線動作替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從源頭上解決了磨損和打帶成功率低的問題。這一創(chuàng)新設(shè)計不僅為磚廠帶來了更高的生產(chǎn)效率和更低的成本，還為整個行業(yè)樹立了新的旗幟。越來越多的磚廠開始認識到雙馬打包機頭的優(yōu)勢，并紛紛采用，推動了磚廠打包設(shè)備的更新?lián)Q代。雙馬打包機頭正以其好的性能，在磚廠惡劣環(huán)境中書寫著打包領(lǐng)域的新篇章，引導(dǎo)著行業(yè)朝著更加高效、穩(wěn)定的方向發(fā)展。 PLC /伺服系統(tǒng)準確控穿帶速度、控拉緊力，雙馬機頭實時監(jiān)控打包質(zhì)量與效率；云南不挑帶的雙馬數(shù)字化智能打包機頭

傳統(tǒng)機頭的拉緊力控制較難把控，雙馬打包機頭則通過伺服電機 + PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對送帶和束緊力的準確控制；大拉力的雙馬數(shù)字化智能打包機頭對比

雙馬數(shù)字化智能打包機頭的故障自診斷系統(tǒng)可識別多種常見問題。例如，在打包帶方面，能識別打包帶堵塞、斷裂、余量不足等問題。當(dāng)打包帶堵塞時，系統(tǒng)會檢測到打包帶輸送過程中的異常阻力，從而判斷為堵塞故障。對于打包帶斷裂，傳感器會感知到打包帶張力的突然變化來確定。在加熱部件方面，可識別加熱片溫度異常、加熱時間過長或過短等問題，通過對加熱片溫度的實時監(jiān)測以及預(yù)設(shè)的加熱時間范圍來判斷。在電機運行方面，能識別電機過載、轉(zhuǎn)速異常等故障，依靠電機電流、轉(zhuǎn)速傳感器反饋的數(shù)據(jù)進行分析。一旦檢測到故障，系統(tǒng)會迅速生成對應(yīng)的故障代碼，并在操作界面顯示詳細的故障描述。維修人員可根據(jù)故障代碼和描述，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和故障診斷手冊，快速定位故障發(fā)生的位置和原因，如確定是哪個部件損壞或哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，從而及時進行維修處理，減少設(shè)備停機時間。大拉力的雙馬數(shù)字化智能打包機頭對比