圓形堆取料機是基礎產(chǎn)業(yè)原料場中用于散料連續(xù)裝卸的特種設備，可實現(xiàn)堆料、取料和混勻作業(yè)一體化操作。該設備***適用于電廠、水泥廠、化工廠等領域的石灰石原料處理，其結構設計滿足**度作業(yè)需求，主要承載件均采用國標材料并嚴格把控焊接工藝 [1]。截止2025年，溧陽中材生產(chǎn)的該類設備已實現(xiàn)直徑55-110米料場覆蓋，堆料能力比較高達3000t/h [2]。主要鋼結構件采用**度材料制造，依據(jù)國標規(guī)范設計制造，具有以下特點：1.焊接工藝嚴格，焊縫質量高 [1]2.回轉支撐裝置采用模塊化設計，便于現(xiàn)場快速維修更換3.刮板系統(tǒng)配置自動張緊裝置，可適應各種工況環(huán)境 [1]隨著自動化和數(shù)字化技術的廣泛應用，堆取料機行業(yè)正迎來創(chuàng)新機遇。濱湖區(qū)附近堆取料機廠家供應

標準正文包含42項規(guī)范性引用文件，覆蓋機械設計（GB 10595-2017帶式輸送機）、電氣控制（GB 5226.1機械電氣安全）及安全衛(wèi)生（GB/T 8196機械安全防護裝置）等領域。附錄通過YDQ300/600·80型等型號示例，明確了設備技術參數(shù)編碼規(guī)則，其中門架式結構包含31個標準部件 [2]。設備分類體系包含三個維度：構造形式：懸臂式、門架式、橋式 [2] [4]堆料結構：變幅堆料式（支持仰角調節(jié)）、固定堆料式 [2]物料類型：煤炭型（適應低密度物料）、礦石型（適用高硬度物料） [2]濱湖區(qū)直銷堆取料機廠家現(xiàn)貨在惡劣環(huán)境下（如水汽、灰塵等），可能影響設備的精度和穩(wěn)定性。

雙臂堆料機是根據(jù)《機械工程名詞 第五分冊》定義的專業(yè)工程機械 [1]，采用雙懸臂結構設計，主要用于水泥、建材等行業(yè)的散狀物料堆存作業(yè)。該設備在物料處理系統(tǒng)中承擔定點分層堆料功能，可與移動式堆料機、側式懸臂堆料機等設備協(xié)同作業(yè)。南通奧普機械工程有限公司將其列為**產(chǎn)品，并配套應用于印尼焦化項目料場設備試車。采用雙懸臂平行布置架構，相較于單臂機型提升物料覆蓋范圍 [1]懸臂末端配備可調節(jié)卸料裝置，實現(xiàn)分層堆疊作業(yè)模式主體鋼結構包含行走機構、回轉平臺與平衡配重系統(tǒng)

構成部分臂架型斗輪堆取料機由斗輪機構、回轉機構、帶式輸送機、尾車、俯仰與運行機構組成（圖1）。①斗輪機構：是取料的工作機構，包括斗輪及其驅動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種（圖2）。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區(qū)內用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區(qū)內沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區(qū)時，斗中物料在自重作用下經(jīng)斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區(qū)間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業(yè)能力，能卸較粘物料。處理量大：堆取料機能夠連續(xù)、高效地處理大量的散裝物料。

門式斗輪堆取料機的主要結構是由門式主框架機構將整個設備連接到一起的。軌道間距通常在 35m以上。其尾車的堆取料變換主要有兩種方式：一種是采用安裝在活動梁一端的圓環(huán)變換尾車前部相對于活動梁的位置；另一種是采用尾車自行或電動推桿的方式變換尾車相對于活動梁的位置，當改變活動梁的高度位置時尾車前部隨著活動梁一起運動。在取料時活動梁的高度可上下調整以適應挖掘時不同的料堆高度的要求。當采用安裝在活動梁一端的圓環(huán)變換尾車前部相對于活動梁的高度時堆料與取料均為使用活動梁內部的皮帶運輸機。斗輪堆取料機：常用于條形煤場，由斗輪挖掘機演變而來，具有堆料和取料兩種功能。江陰節(jié)能堆取料機廠家供應

在堆料作業(yè)中，堆取料機將卸車機卸下的貨物連續(xù)、高效地堆存到指定位置。濱湖區(qū)附近堆取料機廠家供應

料機由懸臂皮帶堆料機和進料帶式輸送機組成。取料機由刮板取料機、中心錐形料斗、出料帶式輸送機組成。進料皮帶鋼結構棧橋的終端跨在圓形堆取料機的中心立柱的頂部，懸臂堆料機通過堆料回轉機構繞著中心立柱作定心旋轉；取料刮板機是由橫跨在圓形料場的半門架結構所支撐，固這種取料機也稱門架式取料機，門架的另外一端支撐在安裝于圓形料場的擋墻上部的圓周軌道上，通過臺車組實現(xiàn)驅動回轉，因此，門架式取料機也是通過取料回轉機構繞著中心立柱作定心旋轉。濱湖區(qū)附近堆取料機廠家供應

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