發(fā)那科慢走絲設(shè)備充實(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理功能:ROBODRILL-LINKI(PC軟件):實(shí)時(shí)顯示工程整體的元轉(zhuǎn)狀況,可一目了然的掌握各個(gè)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)及報(bào)警狀況;手機(jī)并顯示每個(gè)機(jī)床的詳細(xì)信息及報(bào)警狀況;
手機(jī)并顯示每個(gè)機(jī)床的詳細(xì)信息,提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。手機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù),通過圖標(biāo)形式像是各個(gè)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及加工實(shí)績(jī);
可以通過***銷售的普通電腦構(gòu)建系統(tǒng),不需要購(gòu)買**的服務(wù)器;
可以手機(jī)定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控。
新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺(tái)ROBODRILL的功能。
挑選質(zhì)量慢走絲設(shè)備。**慢走絲設(shè)備
設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號(hào)α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺(tái)尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機(jī)床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):X軸的定位精度:±;X軸的重復(fù)定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復(fù)定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復(fù)定位精度:±;(G)高速自動(dòng)穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成機(jī)床結(jié)構(gòu):**度質(zhì)量鑄鐵床身;錐度機(jī)構(gòu);X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī);先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。珠海慢走絲設(shè)備供應(yīng)商了解慢走絲設(shè)備特點(diǎn)。
(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高,精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無(wú)振動(dòng),無(wú)噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu),提高工作臺(tái)承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀:采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。
發(fā)那科慢走絲設(shè)別可以實(shí)現(xiàn)高精度、高品位加工的功能:應(yīng)用先進(jìn)的CNC、伺服功能通過對(duì)電流的優(yōu)化控制,實(shí)現(xiàn)高速響應(yīng)性;新型交流伺服電機(jī):使用新型的交流次數(shù)電機(jī)提高了進(jìn)給的平滑度;通過各種功能的運(yùn)用,加工面質(zhì)量、正圓度等你都能得以改善。
發(fā)那科設(shè)備的可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能:
AI熱位移補(bǔ)償功能:根據(jù)主軸和進(jìn)給軸的動(dòng)作狀態(tài),推測(cè)各軸方向的熱位移量,進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償;使用接觸探針(選項(xiàng))測(cè)量誤差值,自動(dòng)調(diào)整熱位移補(bǔ)償值;使用溫度傳感器(選項(xiàng)),不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工;通過溫度傳感器的異常檢測(cè)功能,即使溫度傳感器發(fā)生故障,仍可繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)償。
發(fā)那科慢走絲設(shè)備穩(wěn)定加工優(yōu)勢(shì)。
切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。
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數(shù)控系統(tǒng))線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:C的硬件組成:日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);存儲(chǔ)卡,硬盤;配置以太網(wǎng)和USB接口;15″觸摸液晶;RS232接口,USB鼠標(biāo)接口;系統(tǒng)接口。C的軟件組成及操作平臺(tái):操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:坐標(biāo)系:坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo),;圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;直線、圓弧納米插補(bǔ)功能;錐度加工功能;短路、斷絲處理功能;停電記憶功能,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能;自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能;自動(dòng)加過渡圓弧功能(任意);菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能;數(shù)據(jù)傳輸;配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動(dòng);錐度加工及補(bǔ)償功能,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃;相對(duì)濕度:40%-80%RH以下;機(jī)床周圍無(wú)振源、無(wú)粉塵;3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境:電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.(機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì))發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)實(shí)現(xiàn)高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補(bǔ)償功能。**慢走絲設(shè)備
蘇州市益五機(jī)械科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,蘇州市益五機(jī)械科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!