不同菌種發(fā)酵過程中的應(yīng)用差異：1、以雙孢蘑菇為實驗菌種，采用5L自控式發(fā)酵罐培養(yǎng)研究，溶氧控制條件對雙孢菇發(fā)酵過程的影響。在此過程中，考察了發(fā)酵過程中菌體生物量、胞外多糖產(chǎn)量、相對溶氧、葡萄糖含量的變化。這表明在雙孢蘑菇發(fā)酵過程中，溶氧電極可以用于監(jiān)測這些關(guān)鍵參數(shù)的變化，從而優(yōu)化溶氧控制條件，提高菌體生物量和胞外多糖產(chǎn)量。2、對于淀粉液化芽孢桿菌BS5582在IOL-全自動發(fā)酵罐規(guī)模生產(chǎn)β-葡聚糖酶的過程中，通過控制通氣量、罐壓和攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行溶氧優(yōu)化。優(yōu)化后β-葡聚糖酶酶活在44h達(dá)到511U/mL，比優(yōu)化前提高了122.76%6。這說明在淀粉液化芽孢桿菌發(fā)酵過程中，溶氧電極可用于指導(dǎo)溶氧優(yōu)化，提高酶的產(chǎn)量。3、在短梗霉發(fā)酵過程中，將短梗霉菌株經(jīng)2.7L發(fā)酵罐發(fā)酵，研究溶氧對其發(fā)酵的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在70%溶氧條件下，不同短梗霉菌株的聚蘋果酸和蘋果酸產(chǎn)量有明顯差異，而在10%溶氧條件下，產(chǎn)量降低明顯。這表明在短梗霉發(fā)酵過程中，溶氧電極可用于監(jiān)測溶氧對發(fā)酵產(chǎn)酸的影響，為優(yōu)化發(fā)酵條件提供依據(jù)。高密度發(fā)酵中，溶解氧電極的數(shù)據(jù)是判斷是否需補料或提高通氣量的重要依據(jù)。南京高溫滅菌溶解氧電極

在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，以下是采用氣體擴散系統(tǒng)和生物降解活性劑這一方法的講解說明。在曝氣灌溉中，采用變壓分離制氧技術(shù)-氧氣擴散系統(tǒng)-空氣注射技術(shù)耦合系統(tǒng)，可以有效分析NaCl介質(zhì)及生物降解活性劑對純氧曝氣灌溉水氧傳輸特性的影響。其中，生物降解活性劑BS1000的添加促進(jìn)氧傳質(zhì)過程的發(fā)生，提高了曝氣水中的溶氧飽和度。當(dāng)BS1000質(zhì)量濃度在2mg/L及以上時，NaCl介質(zhì)對氧總傳質(zhì)系數(shù)的增幅明顯，而NaCl介質(zhì)對曝氣水中的溶氧飽和度起到抑制作用。各組合條件下，曝氣滴灌中流量均勻系數(shù)均在95%以上，溶氧均勻系數(shù)均在97%以上。添加活性劑BS1000可使氧總傳質(zhì)系數(shù)平均提高18.85%以上。由此可見，通過合理使用生物降解活性劑和特定的氣體擴散系統(tǒng)，可以改善溶氧水平的均勻性，為大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)提供了一種可行的技術(shù)手段。熒光法溶氧電極大概多少錢溶氧電極的電解液添加量需適中，過多可能導(dǎo)致膜膨脹變形。

在環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域，溶氧電極發(fā)揮著無可替代的作用。以水質(zhì)監(jiān)測為例，水中溶解氧濃度是評估水體質(zhì)量的指標(biāo)之一。它不僅直接關(guān)系到水生生物的生存、生長與繁殖，還能直觀反映水體的富營養(yǎng)化程度以及自凈能力。在水庫、湖泊、河流等自然水源地，通過布置溶氧電極，能夠?qū)崟r監(jiān)測溶解氧的動態(tài)變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，可及時采取措施，如排查污染源等。在城市污水處理廠，溶氧電極可用于監(jiān)測處理過程中溶解氧的含量，幫助優(yōu)化處理工藝，確保污水達(dá)標(biāo)排放 ，為環(huán)境保護筑牢防線。

不同發(fā)酵罐規(guī)模下的應(yīng)用差異，在中試規(guī)模（20和250升）及生產(chǎn)規(guī)模（15000升）的novobiocin發(fā)酵中，對溶氧的測量發(fā)現(xiàn)，在中試罐中，當(dāng)渦輪攪拌器的直徑與罐直徑之比（D/T）為0.40時，整體混合不完全，而當(dāng)D/T=0.69時，混合較為均勻。這表明在不同規(guī)模的發(fā)酵罐中，攪拌器的設(shè)計會影響溶氧的分布和測量。在生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)酵罐中，對三種不同尺寸的攪拌器（D/T分別為0.28、0.33和0.43）進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)整體混合是完全的，但呼吸速率仍然受到限制，主要是由于液體與細(xì)胞之間存在阻力。這說明在不同規(guī)模的發(fā)酵罐中，溶氧電極的應(yīng)用需要考慮攪拌器的設(shè)計以及液體與細(xì)胞之間的阻力差異，以確保準(zhǔn)確監(jiān)測溶氧水平并優(yōu)化發(fā)酵過程。在酶制劑生產(chǎn)中，溶解氧電極優(yōu)化了產(chǎn)酶菌種的生長和誘導(dǎo)表達(dá)條件。

采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)能夠提高溶氧電極的穩(wěn)定性，1、模糊自適應(yīng) PID 控制器，發(fā)酵罐系統(tǒng)中的溶氧具有非線性、時變的特點，傳統(tǒng)的 PID 控制器通常不適用于這類系統(tǒng)。因此，可以采用一種新的模糊自適應(yīng) PID 控制器，在 Simulink 環(huán)境中構(gòu)建 PID 控制系統(tǒng)，并使用 Matlab 中的模糊邏輯控制工具箱設(shè)計模糊控制器。這種模糊自適應(yīng) PID 控制器具有響應(yīng)速度快、控制靈敏度高、適應(yīng)性強等優(yōu)點，可以提高溶氧電極在發(fā)酵罐廠應(yīng)用中的穩(wěn)定性。2、分階段供氧控制策略，在谷氨酸棒桿菌合成新型生物絮凝劑的分批發(fā)酵過程中，采用分階段供氧控制策略可以提高生物絮凝劑的產(chǎn)量和穩(wěn)定性。該策略是在發(fā)酵過程 0～16 h 維持體積傳氧系數(shù) kLa 為 100h-1，16 h 后降低 kLa 為 40h-1 至發(fā)酵結(jié)束，整個發(fā)酵過程通氣量保持在 1 L?L-1?min-1。采用這種分階段供氧控制策略，可以實現(xiàn)高細(xì)胞生長速率和高產(chǎn)物產(chǎn)率的統(tǒng)一，同時也可以提高溶氧電極在發(fā)酵罐廠應(yīng)用中的穩(wěn)定性?？蒲屑壢苎蹼姌O的噪聲水平需低于 0.1% FS，確保微弱信號準(zhǔn)確采集。高精度溶氧電極

清潔溶氧電極時，需用軟布擦拭表面，防止劃傷透氣膜。南京高溫滅菌溶解氧電極

溶解氧參數(shù)在發(fā)酵過程控制中的關(guān)鍵作用

在好氧發(fā)酵過程中，溶解氧濃度是反映微生物代謝活性的重要指標(biāo)。溶解氧水平直接影響細(xì)胞的生長速率和產(chǎn)物合成效率。以典型的青霉素發(fā)酵為例，當(dāng)溶解氧濃度低于5%飽和度時，菌體代謝會從有氧呼吸轉(zhuǎn)向無氧發(fā)酵，導(dǎo)致乳酸積累和菌絲形態(tài)改變，終使產(chǎn)量下降30-50%。

研究表明，不同發(fā)酵階段對溶解氧的需求存在差異。在菌體生長對數(shù)期，維持30-50%的溶解氧飽和度有利于生物量快速積累；而在次級代謝產(chǎn)物合成期，適當(dāng)降低溶解氧至10-20%可能促進(jìn)目標(biāo)產(chǎn)物的合成。某制藥企業(yè)通過實施階段式溶解氧控制策略，使紅霉素發(fā)酵效價提高15%，同時降低能耗18%。

溶解氧監(jiān)測還能反映發(fā)酵過程的異常情況。溶解氧突然升高可能指示染菌或菌體自溶，而持續(xù)下降則可能反映通氣系統(tǒng)故障或菌體過度生長。在工業(yè)化生產(chǎn)中，將溶解氧與OUR（氧攝取率）、CER（二氧化碳釋放率）等參數(shù)結(jié)合分析，可以實現(xiàn)更精細(xì)的過程監(jiān)控和故障診斷。 南京高溫滅菌溶解氧電極