電控系統(tǒng)集成數(shù)顯溫控儀、電機(jī)調(diào)速器及多重保護(hù)裝置（漏電、過載），支持自動化生產(chǎn)與數(shù)據(jù)記錄。隧道烤箱的電控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、自動化運(yùn)行的關(guān)鍵。數(shù)顯溫控儀能夠?qū)崟r顯示烤箱內(nèi)的溫度，并允許操作人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精確設(shè)定和調(diào)整溫度參數(shù)，直觀方便。電機(jī)調(diào)速器可對輸送帶的運(yùn)行速度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，滿足不同產(chǎn)品的烘烤時間需求。同時，系統(tǒng)還配備了多重保護(hù)裝置，包括漏電保護(hù)、過載保護(hù)等，一旦設(shè)備出現(xiàn)異常情況，能夠迅速切斷電源，保障設(shè)備和人員的安全。此外，該電控系統(tǒng)支持自動化生產(chǎn)模式，可根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動控制溫度、時間、速度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)無人值守操作，提高了生產(chǎn)效率。并且具備數(shù)據(jù)記錄功能，能夠自動記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度變化、運(yùn)行時間等，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯提供了有力的數(shù)據(jù)支持。設(shè)有超溫、斷偶、過載、停車等報警保護(hù)功能，保障使用安全。上海自動化隧道烤箱

保溫層內(nèi)填充硅酸鋁保溫材料，保溫性能優(yōu)良，能有效減少熱量散失?？鞠渫鈿げ捎秒p層 304 不銹鋼夾芯結(jié)構(gòu)，中間填充密度 128kg/m3 的納米氣凝膠復(fù)合硅酸鋁氈，導(dǎo)熱系數(shù)低至 0.023W/(m?K)，為傳統(tǒng)巖棉材料的 1/3。經(jīng)第三方檢測，設(shè)備運(yùn)行時外殼表面溫度不超過 45℃，較普通烤箱減少 60% 的熱量損耗。這種設(shè)計不僅降低了能耗成本，還保障了操作人員的安全，在 24 小時連續(xù)生產(chǎn)工況下，每年可節(jié)約用電約 15 萬度，相當(dāng)于減少 120 噸碳排放。作為連續(xù)式烘干設(shè)備，可不停歇烘烤，雙邊鏈條傳動，解決運(yùn)輸中跑偏難題。采用德國進(jìn)口雙列精密滾子鏈傳動系統(tǒng)，配備激光對中檢測裝置，實(shí)時監(jiān)測鏈條偏移量，當(dāng)偏差超過 0.5mm 時，伺服電機(jī)自動進(jìn)行糾偏調(diào)整。在新能源電池極片烘烤線中，這種設(shè)計確保寬度 1.2 米的極片在 100 米長的烤箱內(nèi)運(yùn)行時，偏移誤差始終控制在 ±1mm 以內(nèi)。設(shè)備支持 24×7 不間斷運(yùn)行，配合自動潤滑系統(tǒng)與智能故障預(yù)警功能，平均無故障運(yùn)行時間可達(dá) 8000 小時，提升生產(chǎn)線連續(xù)性與穩(wěn)定性。深圳固化烘烤隧道烤箱廠商烘烤室為狹長隧道，寬度 80cm 到 140cm，內(nèi)有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)，食品烤制時相對運(yùn)動完成烘烤。

在對生產(chǎn)環(huán)境要求嚴(yán)苛的行業(yè)，如醫(yī)藥、食品等，隧道烤箱的潔凈生產(chǎn)能力至關(guān)重要。其送風(fēng)口配備高效過濾器，采用 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級過濾系統(tǒng)，對 0.3μm 顆粒的總過濾效率達(dá) 99.97%，確保進(jìn)入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級標(biāo)準(zhǔn)。出口處采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻設(shè)計，配置雙風(fēng)機(jī) FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風(fēng)速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，有效隔絕外界雜質(zhì)與污染物。在醫(yī)藥行業(yè)的藥品干燥與滅菌過程中，這種設(shè)計可使藥品始終處于潔凈環(huán)境，避免二次污染，保障藥品質(zhì)量安全；在食品烘焙領(lǐng)域，也能確保食品在生產(chǎn)過程中不受污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，滿足特殊行業(yè)對潔凈生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)格要求。

隧道烤箱采用長箱體熱風(fēng)循環(huán)及遠(yuǎn)紅外干燥方式，專為高產(chǎn)量、高效率烘干需求設(shè)計。其獨(dú)特的長箱體結(jié)構(gòu)如同一條智能烘干通道，內(nèi)部構(gòu)建三維立體熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，配合遠(yuǎn)紅外定向輻射技術(shù)，使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區(qū)域。在電子元件制造領(lǐng)域，這種設(shè)計可實(shí)現(xiàn)每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續(xù)烘干，相比傳統(tǒng)箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風(fēng)機(jī)調(diào)控風(fēng)速，結(jié)合紅外傳感器實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)品表面溫度，確保不同厚度、材質(zhì)的工件均能達(dá)到理想干燥效果，尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產(chǎn)品外殼固化等高節(jié)奏生產(chǎn)場景。生產(chǎn)流水線隧道烘烤箱可持續(xù)不間斷烘烤，雙邊鏈條傳動防止傳送跑偏。

出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料，確保其處于嚴(yán)格無菌無塵狀態(tài)。出口段配置雙風(fēng)機(jī) FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風(fēng)速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，對 0.3μm 顆粒過濾效率達(dá) 99.995%。在生物制藥領(lǐng)域，這種設(shè)計可使西林瓶在冷卻過程中始終處于 ISO 5 級潔凈環(huán)境，避免二次污染風(fēng)險。冷卻腔體內(nèi)置紅外測溫陣列，實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)品表面溫度，通過 PID 算法自動調(diào)節(jié)風(fēng)冷強(qiáng)度，確保藥品在 30 分鐘內(nèi)從 180℃安全降至室溫，同時保持內(nèi)部水分含量穩(wěn)定。除機(jī)架外，整體采用不銹鋼制作，保溫材質(zhì)為硅酸鋁纖維，保溫好且堅固耐用。上海自動化隧道烤箱

紡織印染行業(yè)中，適用于漿紗、染色等織物脫水干燥，以及染整織物的熱定型等。上海自動化隧道烤箱

隧道烤箱在傳動系統(tǒng)方面，采用不銹鋼鏈條或網(wǎng)帶作為傳輸載體，這兩種材質(zhì)各有優(yōu)勢，能夠適配多種不同類型的產(chǎn)品。不銹鋼鏈條具有較強(qiáng)的承重能力和耐磨性，適用于輸送重量較大、形狀規(guī)則的物品，如金屬零部件、模具等；而不銹鋼網(wǎng)帶則具有良好的透氣性和柔韌性，適合輸送顆粒狀、片狀或形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，如食品、電子元件等。此外，無論是鏈條還是網(wǎng)帶，其速度調(diào)節(jié)都極為便捷，通過變頻器即可實(shí)現(xiàn)無級變速，方便操作人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況快速調(diào)整，確保產(chǎn)品在烤箱內(nèi)的停留時間與烘干工藝要求相匹配。上海自動化隧道烤箱