角式注塑機角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。如圖《角式注塑機》所示雙色注塑機可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。多工位成型機其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。電動注塑機全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設成本。環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度，這些客觀條件決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。江蘇選購雙色注塑成型加工

雙色注塑一般是指用同一套模具來實現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異；二次注塑是通過普通的注塑機就可以完成，在完成第1次注塑后，將產(chǎn)品取出，放置另外一臺注塑機上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的比較大區(qū)別就是，雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒有要求。雙色注塑比較大的優(yōu)勢就是優(yōu)化了軟硬材質(zhì)的共聚和，通過一個高度專業(yè)化和自動化的過程，實現(xiàn)多種材質(zhì)的一次成型。它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設計。它還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時尚的飾面進行成型，從而提高產(chǎn)品功能和市場價值。雙色注塑多用于生產(chǎn)多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產(chǎn)品等。蘇州選購雙色注塑廠傳統(tǒng)的注塑模具設計,主要為二維和經(jīng)驗設計。

立式注塑機1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

臥式注塑機1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。角式注塑機2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。3、由于機身低，供料方便，檢修容易。4、模具需通過吊車安裝。5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。角式注塑機角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。如圖《角式注塑機》所示雙色注塑機可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。多工位成型機其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。電動注塑機全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設成本。二次注塑是通過普通的注塑機就可以完成。

一、原理：一次成型 vs 分步復合（一）雙色注塑（熔融態(tài)一體化）技術(shù)路徑：通過雙色注塑機雙射膠單元（2023 年后主流機型標配伺服電機，能耗降 30%），在旋轉(zhuǎn)模具（精度 ±0.01mm）中依次注入兩種材料，利用分子擴散實現(xiàn)無接縫結(jié)合。典型案例：智能手表殼（PC 外層 + PMMA 內(nèi)層）一次成型，免噴涂工藝符合 RoHS 3.0 標準。汽車儀表盤多色部件，通過分層型腔實現(xiàn)色彩與質(zhì)感一體化。型硬質(zhì)基礎件（如 PA66 齒輪），經(jīng)六軸機器人（定位 ±0.05mm）上料，在第二副模具中包覆軟質(zhì)材料（如 2024 年量產(chǎn)的 TPU-ECO 可降解彈性體），依靠凹槽 / 凸臺實現(xiàn)機械咬合。行業(yè)突破：醫(yī)療領域采用納米涂層預處理，使 PE 與硅膠結(jié)合強度提升 40%（應用于胰島素筆握把）。金屬基材（如鋁合金）可直接包覆 PPS 高溫料，拓展至工業(yè)耐溫部件。二、工藝升級：設備與模具技術(shù)對比。雙色注塑一般是指用同一套模具來實現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異。北京雙色注塑價格

立式注塑機其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。江蘇選購雙色注塑成型加工

合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 江蘇選購雙色注塑成型加工