MINIMO P30 超音波研磨機的工作原理蘊含著先進的技術理念，是電能巧妙轉化為機械能的生動實踐。其工作流程始于超聲波主機控制器，MINIMO P30 將超聲波電信號進行功率放大處理后，精細地輸出到超聲波換能器工作手柄 US21 上。US21 則肩負著關鍵的能量轉換使命，將接收到的超聲波電信號迅速轉化為頻率高達 20KHZ 以上的高能高速機械振動。這一高頻振動通過手柄前端的變幅桿，高效地傳遞到工具頭的末端。此時，工具頭上的研磨材料懸浮液在高頻振動的帶動下，以每秒 20000 次以上的驚人速度高速沖擊被拋光工件的表面。如此高頻率、**度的沖擊，能夠迅速磨平工件表面的微小瑕疵，快速實現(xiàn)光滑鏡面效果，滿足了對工件表面質量極高的加工要求。P30 控制器在整個工作過程中扮演著智能調控的角色。其配備的 LED 電子顯示屏猶如一個精細的 “監(jiān)測員”，能夠實時顯示當前使用的超聲波振動頻率。操作人員可以根據(jù)這一實時數(shù)據(jù)，靈活且精細地調整研磨參數(shù)，確保整個研磨過程始終處于比較好狀態(tài)，有效避免了過度拋光等問題，特別適用于對精度要求極高的精細工作場景。MINIMO 超音波研磨機，LED 顯示屏實時顯示振動頻率，加工更精確。廣東庫存minimo推薦貨源

MINIMO C2213 便捷收納，有序管理：

MINIMO C2213這款電源箱充分考慮到工具收納與管理的便捷性。內(nèi)部設計了多個分區(qū)與卡槽，可根據(jù)電動工具的大小、形狀進行合理擺放，像常見的電鉆、電鋸等都能各歸其位，避免工具之間相互碰撞磨損。而且，箱內(nèi)還設有專門的線纜收納區(qū)域，能將雜亂的電源線有序纏繞固定，防止線纜纏繞打結，方便取用。MINIMO C2213箱體配備堅固的提手與滾輪，移動輕松省力，無論是在室內(nèi)不同工位轉移，還是前往室外作業(yè)場地，都能讓使用者便捷地帶著工具與電源，實現(xiàn)高效工作。 供應minimoMINIMO 超聲波研磨機，借超音波微震動，精確研磨模具復雜型腔，提升模具品質。

人機工程革新，重新定義操作體驗P30 控制器*重 1.3kg 的輕量化設計（W144×D221×H116mm），P30 配合 US21 手柄的人體工學握把，使連續(xù) 8 小時作業(yè)的手部疲勞度降低 60%。**的觸動式開關集成于手柄尾部，操作員無需頻繁尋找電源按鈕，在狹小空間內(nèi)單手即可完成設備啟停，，P30 這一設計將高頻次操作場景的效率提升 30%。內(nèi)置的過載保護系統(tǒng)可在工具卡死 0.1 秒內(nèi)切斷電源，配合自動恢復功能，有效避免電機燒毀風險，，P30 特別適合新手操作員使用。

精密技術架構，重塑研磨精度標準MINIMO P30 超音波研磨機以三重智能模式定義行業(yè)**：

STROKE CONTROL 模式提供 27W 標準功率輸出，精細適配常規(guī)研磨需求；VOLTAGE CONTROL 模式以 18W 低功率實現(xiàn)納米級細膩處理，特別適合電子元件引腳拋光等精細作業(yè)；而 STROKE CONTROL+POWER MODE 模式可瞬間釋放 40W 峰值功率，配合 25kHz 高頻振動與 45 微米超大振幅，輕松攻克硬質合金模具的深孔去毛刺難題。MINIMO P30其** US21 手柄采用長壽命壓電陶瓷振動源，通過精密變幅桿設計將振動能量損失控制在 3% 以內(nèi)，確保工具頭末端保持 ±2 微米的振幅穩(wěn)定性，這一性能在醫(yī)療導管內(nèi)壁拋光等場景中，可將表面粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra0.1μm 以下，***提升醫(yī)療器械的生物相容性。 MINIMO 超音波研磨機，從模具放電到鏡面拋光，短時間完成復雜工序。

MINIMO 的金剛石砂輪，采用耐熱性、耐磨性、耐久性優(yōu)異的金屬線材，通過電沉積精選金剛石磨粒而成。其耐磨性出類拔萃，在長時間使用中形狀幾乎無變化，特別適合對精度要求嚴苛的精密加工場景。比如在電子芯片制造中，對微小尺寸和極高精度的把控至關重要，MINIMO 金剛石砂輪能夠憑借穩(wěn)定的性能，精細磨削，確保芯片的高質量生產(chǎn)。MINIMO 在珠寶加工行業(yè)，雕琢復雜精細的珠寶飾品時，它也能發(fā)揮優(yōu)勢，助力工匠打造出精美絕倫的作品，以***品質贏得行業(yè)信賴，為精密加工保駕護航。珠寶雕刻用 MINIMO 超聲波研磨機，能精雕細膩圖案，賦予珠寶獨特魅力 。安徽供應minimo產(chǎn)品介紹

超音波 P30，25KHz 振動數(shù)搭配 45 微米大振幅，雕琢每一處細節(jié)。廣東庫存minimo推薦貨源

效率倍增方案，重構成本效益模型相比前代產(chǎn)品，P30 的功率密度提升 50%，在壓鑄模具的飛邊去除作業(yè)中，單模腔處理時間從 45 分鐘縮短至 18 分鐘，配合自動頻率追蹤功能，可減少 30% 的工具損耗。

與 NAKANISHI US-25PBS 等競品相比，P30 的 STROKE CONTROL+POWER MODE 模式在相同加工條件下，能將硬質合金的研磨速率提高 2.3 倍，而能耗降低 15%。某汽車零部件企業(yè)引入 P30 后，其發(fā)動機缸體毛刺處理工序的良率從 89% 提升至 98.7%，年節(jié)約返工成本超 200 萬元。P30這種高效能特性，使其在精密制造領域的投資回收期普遍控制在 6-8 個月內(nèi)，成為中小批量生產(chǎn)的性價比之選 廣東庫存minimo推薦貨源