物流圖書分揀中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、分揀機械臂的組合實現(xiàn) “快速圖書分類”。傳統(tǒng)分揀中，工人將圖書放在倍速鏈，手持掃碼槍識別 ISBN 碼，再手動分揀至不同區(qū)域，單次處理耗時 14 秒，錯分率 3.2%，日處理量 6000 冊。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，圖書輸送時自動識別 ISBN 碼，識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至分揀機械臂，當圖書抵達對應區(qū)域時，機械臂將圖書移至**書架。單次處理耗時縮短至 4 秒，錯分率降至 0.5%，日處理量提升至 1.7 萬冊，減少 4 名分揀工人，加快圖書上架速度。輥筒?：直徑38-89mm的金屬輥子，根據(jù)負載要求選用鍍鋅鋼、包膠或耐高溫材質(zhì)?.石家莊市鏈式輥筒輸送機

食品罐頭包裝線，倍速鏈輸送機與封罐機、貼標機的配合優(yōu)化 “封罐 - 貼標” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，罐頭從殺菌線人工搬至倍速鏈，推至封罐機封罐后，再人工貼標，單次封罐 + 貼標耗時 12 秒，封罐漏氣率 2.5%，貼標偏移率 3%，日產(chǎn)量 8000 罐。配合后，倍速鏈輸送機直接對接殺菌線出口，罐頭自動進入輸送機定位槽；封罐機根據(jù)倍速鏈的輸送節(jié)奏，自動完成封罐，漏氣率控制在 0.3%；封罐后的罐頭隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別罐頭高度，調(diào)整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬罐，減少 3 名操作工人，同時避免人工貼標導致的標簽褶皺。黑河市鏈式輥筒輸送機滾筒輸送線優(yōu)缺點，傳輸原理?：通過滾筒軸承和傳動鏈驅(qū)動，可調(diào)節(jié)滾筒直徑/長度以適應不同貨物?。

汽車保險杠噴涂前處理線，倍速鏈輸送機與脫脂槽、磷化槽的配合提升 “前處理效率”。傳統(tǒng)作業(yè)中，人工將保險杠掛在倍速鏈掛鉤上，推至脫脂槽、磷化槽，單次前處理耗時 40 秒，槽液浸泡不均導致噴涂不良率 4.5%，日處理量 300 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機自動控制掛鉤移動速度，確保保險杠在脫脂槽浸泡 10 秒、磷化槽浸泡 15 秒，浸泡均勻；同時輸送機帶自動除渣裝置，避免槽液雜質(zhì)附著保險杠。前處理耗時縮短至 25 秒，噴涂不良率降至 0.8%，日處理量提升至 500 個，減少 2 名掛鉤調(diào)整工人，降低槽液浪費。

電子行業(yè)電路板貼片后檢測環(huán)節(jié)，倍速鏈輸送機與視覺檢測設備、NG 分揀機械臂的組合解決了 “檢測效率低、漏檢率高” 的痛點。傳統(tǒng)模式下，電路板需人工逐片送至視覺檢測臺，檢測后再手動分揀合格與不合格品，單次檢測耗時 8 秒，漏檢率約 2.5%，日處理量* 6000 片。配合后，倍速鏈輸送機以 0.8m/s 的速度連續(xù)輸送電路板，通過光電傳感器觸發(fā)視覺檢測設備，設備在 0.3 秒內(nèi)完成焊點、元件偏移檢測；若檢測到 NG 品，倍速鏈自動暫停，分揀機械臂立即伸出吸盤抓取 NG 板，移至**回收盒，隨后輸送機恢復運行。整個流程實現(xiàn)全自動化，單次檢測耗時縮短至 1.2 秒，漏檢率降至 0.3%，日處理量提升至 2.4 萬片，且無需人工值守，節(jié)省 3 名檢測工人。支持輸送線快速重組（如直線轉(zhuǎn)爬坡、分支合流），改造成本只為傳統(tǒng)方案的 ?50%?，產(chǎn)線調(diào)整周期縮短 ?60%。

食品巧克力包裝線，倍速鏈輸送機與巧克力澆注機、冷卻隧道的配合解決 “澆注 - 冷卻斷層” 問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，人工將模具放在倍速鏈，推至澆注機澆注巧克力，再搬運至冷卻隧道，單次流程耗時 18 秒，澆注不均率 3.2%，日產(chǎn)量 6000 塊。配合后，倍速鏈輸送機直接對接澆注機，模具自動進入輸送機定位槽；澆注機根據(jù)倍速鏈的速度，精細控制澆注量，不均率降至 0.5%；澆注后的模具隨倍速鏈進入冷卻隧道，輸送機與隧道同步調(diào)速，確保巧克力充分冷卻。搬運環(huán)節(jié)取消，單次流程耗時縮短至 10 秒，日產(chǎn)量提升至 1.1 萬塊，減少 2 名搬運工人，同時巧克力成型質(zhì)量更穩(wěn)定。工業(yè)輸送機的種類分為：輥筒輸送機、皮帶輸送機、鏈條輸送機、同步帶輸送機、鏈板輸送機等常規(guī)設備。沈陽市鏈式輥筒輸送機

對于中小企業(yè)來說，皮帶輸送機是一種經(jīng)濟實惠的物料輸送解決方案。石家莊市鏈式輥筒輸送機

食品糕點包裝生產(chǎn)線中，倍速鏈輸送機與自動包裝機、噴碼機的配合提升了 “包裝 - 噴碼一體化” 效率。傳統(tǒng)流程里，糕點從烘烤線送至倍速鏈后，需人工將糕點放入包裝機進料口，包裝完成后再人工搬運至噴碼機，單次包裝 + 噴碼耗時 6 秒，包裝錯位率 3%，日產(chǎn)量 1.2 萬份。配合后，倍速鏈輸送機通過柔性擋板將糕點整齊排列，以 0.6m/s 的速度輸送至包裝機進料端，包裝機同步抓取糕點完成封裝；封裝后的糕點隨倍速鏈繼續(xù)輸送，噴碼機根據(jù)倍速鏈的脈沖信號，在 0.2 秒內(nèi)完成生產(chǎn)日期噴碼，且噴碼位置偏差≤0.5mm。全程無需人工干預，單次包裝 + 噴碼耗時縮短至 2.5 秒，包裝錯位率降至 0.4%，日產(chǎn)量提升至 3 萬份，同時減少 2 名包裝工人，避免人工接觸食品導致的衛(wèi)生風險。石家莊市鏈式輥筒輸送機