(1)一般性能:PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有。PPS的阻燃性好，其氧**高達44%以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧**為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%)。(2)機械性能:純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達，無機填充改性后可達到。而以剛性著稱的PPO只為，PC只為。PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量只為，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能:PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，只次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。應用的PPS多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強PPS，玻礦纖維增強PPS，碳纖維增強PPS等。湖北阻燃PPS齒輪

  1.原料：如果在生產(chǎn)過程中一直有變色現(xiàn)象，就需首先檢查用料是否有問題，比如摻雜了其它料及異物來的新材料是否存在質(zhì)量問題，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正確等，一一排除后，再檢查其它原因。2.工藝條件方面：主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低料筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的材料使用不同的溫度，如尼龍共混改性聚苯硫醚;可明顯提高沖擊強度。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊，親和性不夠理想，但它們在較高溫度下卻能產(chǎn)生十分優(yōu)良的熔混效果。溫度從料筒到噴嘴分段控制，依次為260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺等等共混改性聚苯硫醚各種規(guī)格的材料，料筒加熱溫度都有差異。當然，成型溫度的z終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、澆道、澆口尺寸太小等都會使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PPS出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。長治高強度PPS軸承還應用于精密儀器:電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。

綜合性能優(yōu)異。PPS樹脂是一種具有高硬度的結晶聚合物。其晶體含量約為65%，密度為1.34g/cm^3。其力學性能優(yōu)良，拉伸強度和彎曲強度優(yōu)于PA、PC、PBT等，具有極高的剛性和抗蠕變性，但其脆性較大，缺口沖擊強度較低。從上文表格中也可看出，加入玻璃纖維增強后其力學性能更優(yōu)。2優(yōu)異的耐熱性。其熔點可達275~291℃，熱變形溫度為135℃，玻璃纖維強化后熱變形溫度可達260℃。在空氣中，約400℃時聚苯硫醚達到弱化溫度，在700℃的空氣中聚苯硫醚開始分解。長期使用溫度為200~240℃，長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性優(yōu)于目前所有的工程塑料。3介電強度較好。PPS的分子結構對稱，無極性，吸水性低，故其電絕緣性十分優(yōu)良，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)小，耐電弧性相當于熱固性塑料，在高溫、高濕、變頻等惡劣條件下，PPS仍能保持優(yōu)良的電絕緣性。在其中加入導電填料，可制得導電性PPS復合材料，用于實現(xiàn)防靜電和電磁屏蔽功能。4耐腐蝕。由于PPS具有較高的結晶度，故其具有優(yōu)良的耐化學藥品性，在200℃以下不溶于任何有機溶劑，除強氧化性酸外，可經(jīng)受各類酸、堿、鹽的侵蝕，在高溫下經(jīng)各種化學藥品長期浸泡后，還保持較高的強度，僅次于聚四氟乙烯。

PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名稱是Phenylenesulfide。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。PPS是工程塑料中耐熱性比較好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學性只次于聚四氟乙烯，流動性只次于尼龍。PPS塑料為一種外觀白色、咖啡色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧**高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧**為47％、PSF為30％、PA66為29％、MPPO為28％，PC為25％）。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料。

目前中國pps工程塑料改性與復合粒料的市場總需求量大于8000噸/年，且增長很快，年需求增長率高達15%-20%。消費的PPS產(chǎn)品型號仍以通用品種0%-40%玻璃纖維增強料為主，應用以電子電器、精密機械為主，在汽車、摩托以及石油、化工領域的消費也在穩(wěn)步增長。隨著中國電子電器、汽車行業(yè)的高速發(fā)展，pps工程塑料的市場前景極為廣闊，預計2005年中國PPS粒料的市場需求量將達到10000噸/年。由于國內(nèi)千噸級PPS產(chǎn)業(yè)化的成功和看好中國pps工程塑料市場，國內(nèi)外多家廠商和投資者有意介入華拓實業(yè)發(fā)展股份有限公司正在籌建的五千噸級PPS樹脂生產(chǎn)線或者建設新的PPS樹脂工業(yè)化生產(chǎn)線。中國市場正在形成PPS生產(chǎn)的國內(nèi)外雙重競爭態(tài)勢，這將有利于pps工程塑料在國內(nèi)的進一步推廣以及市場和應用領域的擴展，并開拓國際市場。PPS成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。山西玻璃纖維PPS材質(zhì)

PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。湖北阻燃PPS齒輪

PPS材料的綜合性能較好, 但是存在脆性大、耐沖擊強度低、高溫易交聯(lián)等缺點，往往需要通過改性實現(xiàn)應用。改性PPS在汽車工業(yè)、機械、及化工領域具有廣泛的應用價值。目前PPS的改性方法主要有共聚改性和共混改性，共混改性主要包括聚合物共混改性制備合金、無機納米粒子填充和增強纖維填充改性制備復合材料。聚合物的的共混改性又可分為物理共混和化學共混，其中物理共混中的機械共混（又稱熔融共混）因工藝簡單，易于操作得到廣泛應用[3]。湖北阻燃PPS齒輪