電子模具的高精度選材方案電子元件模具對精度要求高（±0.01mm），選材側重尺寸穩(wěn)定性：注塑模具選 S136H 預硬鋼（硬度 30-35HRC），經深冷處理后尺寸變化率＜0.005%；沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼，碳化物均勻度≤1 級，可加工 0.1mm 超薄金屬片，保證引腳間距精度。醫(yī)療模具的選材與合規(guī)要求醫(yī)療模具需符合衛(wèi)生標準，常用 316L 醫(yī)用不銹鋼，其含碳量＜0.03%，避免晶間腐蝕。加工注射器模具時，選鏡面拋光級 S136 鋼（純凈度高、無雜質），表面粗糙度 Ra≤0.05μm，同時材料需通過 ISO 10993 生物相容性測試，確保醫(yī)療產品安全。模具鋼在汽車零部件壓鑄模具中使用，國富特產品憑借穩(wěn)定性能降低模具損耗，支持批量生產。中山VIKING高速鋼服務

ASP®2004（C 1.40%、V 4.1%）是高釩型粉末高速鋼，執(zhí)行歐洲 HS6-5-4 標準，淬火后硬度達 HRC63，抗壓屈服應力超 2400MPa。在五金沖壓中，適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼、不銹鋼板材，如汽車底盤沖壓件模具。其均勻分布的高釩碳化物（VC）有效抵御磨粒磨損，模具刃口壽命較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼提升 60%，尤其適合批量生產場景。ASP®2005（C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%）通過鉬鎢配比優(yōu)化，兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性，適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如，在電子元件五金觸點沖壓模具中，其抗崩刃性能明顯，可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶，配合 PVD 涂層（如 TiN）后，表面硬度提升至 2000HV，減少粘?，F象，保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm云浮SKD11高速鋼國富特公司的模具鋼在餐具成型模具中應用，滿足食品接觸材料相關標準，保障使用安全。

表面處理提升ASP沖壓性能ASP粉末高速鋼可通過表面處理優(yōu)化沖壓表現：PVD涂層：ASP®2005噴涂TiAlN涂層后，表面硬度從HRC64提升至HV2400，適合不銹鋼拉深模具，降低粘模概率；TD處理：ASP®2053經TD處理形成VC覆層，耐磨性再提升2倍，適用于硅鋼片沖裁，刃口壽命延長至20萬次；氮化處理：ASP®2023氣體氮化后，表面形成硬化層，適合碳鋼沖壓，摩擦系數降低40%。成本與性能的五金沖壓選型策略對于中小批量沖壓（<5 萬次），ASP®2023 是性價比之選，其無鈷設計降低材料成本，同時通過優(yōu)化熱處理（如 850℃預熱 + 1180℃淬火）滿足常規(guī)碳鋼沖壓需求。而大批量精密沖壓（>10 萬次），ASP®2004/2005 雖成本較高，但模具壽命帶來的綜合效益更好，單件沖壓成本可降低 10%-15%。

ASP®2023（C 1.38%、W 5%、V 3.3%）不含鈷，成本較含鈷牌號低 15%-20%，適合中小批量五金沖壓。在普通碳鋼（如 Q235）沖壓中，其抗彎強度 1800MPa，可穩(wěn)定沖壓 1-3mm 厚度板材，模具壽命較傳統(tǒng)高速鋼提升 30%。例如，某中小企業(yè)采用 ASP®2023 制作貨架連接件沖壓模具，單件成本降低 25%，同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP®2030（C 1.38%、Co 8.5%）含鈷高速鋼，熱硬性達 650℃，淬火后硬度 HRC65-67，適合五金熱沖壓場景。例如，在鋁合金輪轂熱鍛模具中，可承受 450℃以上坯料溫度，抗熱疲勞裂紋擴展能力突出，模具壽命達 8 萬次以上循環(huán)，較 H13 鋼提升 2 倍，適用于汽車輪轂等 度五金件加工。35年模具鋼源頭工廠有熱處理中心！

模具選材的影響因素模具選材需綜合產品材質、成型工藝、精度要求及批量大小。例如，注塑成型塑料件時，需考慮模具鋼的耐腐蝕性與拋光性；沖壓金屬板材時，側重材料的耐磨性與抗壓強度。同時，批量生產需選用長壽命材料（如粉末高速鋼），小批量則可兼顧成本選用普通工具鋼。塑料模具的選材要點塑料模具選材需關注成型材料特性：加工 ABS、PC 等普通塑料，可選 P20 預硬鋼（硬度 28-32HRC），成本適中且易加工；加工含玻纖增強塑料，需用耐磨性更好的 S136 不銹鋼，其耐蝕性與拋光性可避免模具過早磨損與腐蝕。公司高速鋼可進行機加工、拋光等多種加工。深圳M2A高速鋼服務

電子信息產業(yè)使用 ASP 粉末高速鋼制造精密模具，保障零部件成型精度。中山VIKING高速鋼服務

粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高壓與磨損，常用 DC53 模具鋼（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物細小均勻，抗崩刃性能突出。加工硬質合金粉末時，選用 ASP®2053 超高釩粉末鋼，碳化物體積分數超 30%，可承受單次壓制壓力 500MPa 以上，模具壽命較普通鋼材提升 3 倍。玻璃模具的材料選擇玻璃模具需耐高溫氧化與沖刷，常用 310S 不銹鋼（1100℃抗氧化），其高鉻鎳含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透鏡時，選用 H13 鋼并經滲氮處理，表面硬度達 HV1000，可減少玻璃熔體粘附，保證透鏡表面光潔度（Ra≤0.2μm）。中山VIKING高速鋼服務