板式家具板式家具是以人造板為主要基材，是板件為基本結構的拆裝組合式家具，全部經表面裝飾的人造板材加五金件連接而成的家具。板式家具具有可拆卸，造型富于變化，外觀時尚，不易變形，質量穩(wěn)定，價格實惠等基本特征。板式家具常見的結合通常采用各種金屬五金件連接，裝配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安裝，方便運輸，因為基材打破了木材原有的物理結構，所以在溫、濕度變化較大的時候，人造板的形變要比實木多得多，質量要比實木家具的質量穩(wěn)定。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。新吳區(qū)特制人造板貨源充足

C、細木工板內部的實木條為縱向拼接，故豎向的抗彎壓強度差，長期的受力會導致板材明顯的橫向變形。D、細木工板內部的實木條材質不一樣，密度大小不一，只經過簡單干燥處理，易起翹變形;結構發(fā)生扭曲、變形，影響外觀及使用效果。E、由于細木工板表面比較粗糙，所以木工現(xiàn)場加工時，在對表面的處理時通常使用大量使用膠水或油漆，故以此板材制作出的家具極不環(huán)保，這也是裝修時為什么味道十分刺激的主要原因，此類現(xiàn)場制作的家具是致*及導致基因突變的罪魁禍首，對人體的傷害非常的大。江陰如何人造板銷售廠家1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。

細木工板握螺釘力好，強度高，具有質堅、吸聲、絕熱等特點，而且含水率不高，在10%—13%之間，加工簡便，用途**為***。細木工板比實木板材穩(wěn)定性強，但怕潮濕，施工中應注意避免用在廚衛(wèi)。細木工板的加工工藝分為機拼與手拼兩種。手工拼制是用人工將木條鑲入夾板中，木條受到的擠壓力較小，拼接不均勻，縫隙大，握釘力差，不能鋸切加工，只適宜做部分裝修的子項目，如做實木地板的墊層毛板等。而機拼的板材受到的擠壓力較大，縫隙極小，拼接平整，承重力均勻，長期使用，結構緊湊不易變形。因成型時溫度和壓力不同，可以分為硬質、半硬質、軟質三種。

干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分擴散阻力小，木材內部水分擴散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；宜興挑選人造板維修價格

4、范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；新吳區(qū)特制人造板貨源充足

1924年美國創(chuàng)造了馬松奈脫法（爆破法）纖維分離技術，1928年已能生產出高質量的硬質纖維板。1931年瑞典發(fā)明阿斯普倫德法，次年在瑞典建立了***個用此法生產的硬質纖維板廠，至此纖維板制造工業(yè)就脫離了造紙業(yè)而成為**的工業(yè)門類。1935年法國用廢單板制成長條刨花，在鋪裝成型中使各層刨花垂直相交排列組成板坯，是刨花板中定向技術的先導1937年瑞士提出三層刨花結構的制造工藝。1941年在德國建立了***個裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業(yè)完成了它的技術準備階段。新吳區(qū)特制人造板貨源充足

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