在產(chǎn)品維修環(huán)節(jié)，AOI 的智能光束引導(dǎo)功能能夠提升維修效率，降低維修成本，愛(ài)為視 SM510 機(jī)型的高精度激光指示器選配方案便是其中的典型。當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到不良品時(shí)，激光束會(huì)自動(dòng)、地投射至缺陷位置，誤差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，為維修人員提供清晰、直觀的缺陷定位指引。同時(shí)，配合 AR 眼鏡使用，維修人員可在 PCBA 表面實(shí)時(shí)查看虛擬標(biāo)注的缺陷類型、詳細(xì)信息以及修復(fù)指引，如推薦的烙鐵溫度、焊錫用量等參數(shù)。在某電子維修企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，采用愛(ài)為視 SM510 的智能光束引導(dǎo)功能后，平均單個(gè)不良品的維修時(shí)間從 15 分鐘縮短至 5 分鐘，PCBA 報(bào)廢率降低了 60%，極大地提升了返修環(huán)節(jié)的效率與可靠性，為企業(yè)節(jié)省了大量的維修成本。?AOI解決方案可檢測(cè)橋接、少錫、偏移等多種焊接缺陷，覆蓋95%以上常見(jiàn)問(wèn)題。廣州AOI品牌

愛(ài)為視3D智能AOI的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿，高速高精度且持續(xù)穩(wěn)定低磨損，配合大理石平臺(tái)，確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性和檢測(cè)精度。在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景中，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，能有效保障產(chǎn)線稼動(dòng)率。其工作電壓為AC220V±10%，電源功耗MAX560W，工作溫度0~45℃，濕度25%-80%RH無(wú)冷凝，適應(yīng)不同地區(qū)的電力環(huán)境和車間溫濕度條件，適合全球各地電子制造工廠使用。愛(ài)為視3D智能AOI支持多機(jī)種共線生產(chǎn)，多可同時(shí)處理4種機(jī)種，程序自動(dòng)調(diào)用，無(wú)需人工干預(yù)，大幅減少換線時(shí)間。在電子產(chǎn)品代工廠等多訂單、多品種生產(chǎn)場(chǎng)景中，能快速響應(yīng)不同客戶的產(chǎn)品檢測(cè)需求，提升產(chǎn)線柔性化水平。同時(shí)，設(shè)備提供不良維修光束引導(dǎo)（可選配），幫助維修人員快速定位不良位置，縮短維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)贏得更多訂單交付時(shí)間。廣東智能AOI光源AOI技術(shù)通過(guò)高速攝像頭與算法分析，實(shí)現(xiàn)電路板焊點(diǎn)的全自動(dòng)化檢測(cè)與缺陷標(biāo)記。

愛(ài)為視3D智能AOI配備運(yùn)動(dòng)控制卡、PLC及上位機(jī)控制系統(tǒng)，采用高精度絲桿+伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，軌道調(diào)寬支持自動(dòng)與手動(dòng)調(diào)整，傳送高度900±20mm，負(fù)載皮帶<3Kg，可適應(yīng)各種治具和PCBA變形情況，實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定傳輸。支持前后信號(hào)對(duì)接，進(jìn)出方向可選，能靈活搭配產(chǎn)線，適應(yīng)多種生產(chǎn)場(chǎng)景。在多線體生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)種共線檢測(cè)，程序自動(dòng)切換，減少停機(jī)時(shí)間，提升產(chǎn)線整體效率，特別適合批量生產(chǎn)與多品種小批量混合生產(chǎn)的電子制造企業(yè)。

愛(ài)為視3D智能AOI的SPC統(tǒng)計(jì)分析功能提供多維度圖表展示，包括不良率趨勢(shì)圖、缺陷類型分布圖等，幫助管理人員直觀了解生產(chǎn)質(zhì)量狀況。在品質(zhì)管控場(chǎng)景中，可通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控及時(shí)發(fā)現(xiàn)某一時(shí)間段內(nèi)連錫缺陷增多的情況，快速追溯到焊膏印刷環(huán)節(jié)的問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，避免大規(guī)模不良品產(chǎn)生。同時(shí)，歷史數(shù)據(jù)可用于分析生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，為持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。愛(ài)為視3D智能AOI支持前后信號(hào)對(duì)接和進(jìn)出方向可選，能靈活搭配不同產(chǎn)線布局，無(wú)論是L型產(chǎn)線、U型產(chǎn)線還是直線型產(chǎn)線，都能無(wú)縫融入。在大型電子制造工廠的自動(dòng)化產(chǎn)線場(chǎng)景中，可與回流焊爐、貼片機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)信號(hào)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)流程，減少人工搬運(yùn)和干預(yù)，降低人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，設(shè)備的軌道負(fù)載輕，傳輸平穩(wěn)，能保護(hù)PCBA板不受損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量。AOI技術(shù)在汽車電子領(lǐng)域檢測(cè)連接器焊接質(zhì)量，保障車載電子系統(tǒng)穩(wěn)定性。

在 5G 通信設(shè)備制造中，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)成為保障信號(hào)傳輸穩(wěn)定性的關(guān)鍵技術(shù)支撐。5G 設(shè)備對(duì) PCBA 板上的射頻元件、天線接口等部件的焊接質(zhì)量要求嚴(yán)苛，微小的缺陷都可能影響信號(hào)傳輸性能。愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)采用毫米波頻段檢測(cè)算法，結(jié)合近場(chǎng)電磁掃描技術(shù)，不僅能檢測(cè)常規(guī)的焊接缺陷，還能對(duì)射頻信號(hào)傳輸路徑的阻抗匹配、信號(hào)完整性等電氣參數(shù)進(jìn)行分析。在某 5G 基站設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目中，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)成功檢測(cè)出因焊盤(pán)氧化導(dǎo)致的信號(hào)衰減問(wèn)題，幫助企業(yè)及時(shí)優(yōu)化焊接工藝，使 5G 設(shè)備的信號(hào)傳輸穩(wěn)定性提升了 30%，有效保障了通信網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量。?AOI檢測(cè)速度快，每小時(shí)可處理上千塊電路板。江蘇爐前AOI

AOI系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接生產(chǎn)線MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追溯與工藝優(yōu)化。廣州AOI品牌

對(duì)于跨境電商供應(yīng)鏈企業(yè)，AOI技術(shù)助力解決了質(zhì)量管控的地域難題。通過(guò)部署云端AOI檢測(cè)系統(tǒng)，企業(yè)可以將全球多個(gè)生產(chǎn)基地的檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至服務(wù)器，總部質(zhì)量管理人員無(wú)論身處何地，都能通過(guò)手機(jī)或電腦查看產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，并遠(yuǎn)程指導(dǎo)工藝優(yōu)化。某跨境3C產(chǎn)品制造商應(yīng)用該方案后，不同工廠間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致性提高了90%，有效避免了因品控差異導(dǎo)致的客戶投訴。AOI技術(shù)在LED照明生產(chǎn)中的應(yīng)用，攻克了光色一致性檢測(cè)難題。LED芯片的光色參數(shù)分布存在天然離散性，傳統(tǒng)目視檢測(cè)難以量化差異。AOI設(shè)備配備光譜分析儀和色差算法，能夠精確測(cè)量每個(gè)LED的色溫、顯色指數(shù)等參數(shù)，并通過(guò)分選算法將光色相近的芯片集中使用。某LED燈具廠商采用AOI檢測(cè)方案后，產(chǎn)品的光色一致性達(dá)到±2SDCM，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成功打入商業(yè)照明市場(chǎng)。廣州AOI品牌