元本咨詢化工配方研究院聚焦工業(yè)環(huán)保痛點，自主研發(fā)多功能環(huán)保酸 Yuanmoto® C9110技術，為傳統強酸應用場景提供革新性替代方案。針對傳統鹽酸、硫酸等強酸在采購、儲運、廢液處理中面臨的環(huán)保壓力，元本咨詢自主研發(fā)的環(huán)保酸以綠色化學為**，通過多元有機酸、酸式鹽與緩蝕體系的協同設計，實現除銹效能與環(huán)境安全的平衡。作為技術開發(fā)與轉化平臺，元本不直接參與產品生產，而是通過成熟配方輸出，助力合作企業(yè)升級工藝，降低環(huán)保合規(guī)成本。 功能多樣，適用于表面處理、鋼鐵、不銹鋼等多領域。揚州水性除銹劑

    高效除銹與溫和保護的雙重突破環(huán)保酸Yuanmoto®C9110重新定義工業(yè)除銹標準：針對重銹、黃斑銹、氧化皮等復雜銹蝕場景，其獨特配方可實現銹蝕物的高效溶解與自動脫落，即使常溫處理也能徹底***頑固銹跡，處理后工件表面光潔無殘留，杜絕傳統強酸導致的基材過腐蝕與氫脆風險。產品緩蝕性能***，靜態(tài)腐蝕速率＜2?h，長時間浸泡仍能保持基材原貌，搭配中和工藝可滿足工序間30分鐘以上防銹需求，為精密加工與復雜工藝提供穩(wěn)定保障。 揚州水性除銹劑產品酸度損耗小，使用壽命長；產品緩蝕性好，不腐蝕基材。

    中性環(huán)保除油除銹劑的技術經濟性體現在“降本”與“增效”的雙重價值。從直接成本看，該技術采用濃縮配方，可根據銹蝕程度稀釋1-5倍使用，單批次處理成本低于傳統強酸工藝；溶液可循環(huán)利用，長期使用不結垢、不失效，減少廢液排放與耗材更換頻率。從間接效益看，其“除銹+除油+防銹”三效合一特性，省略了傳統工藝中“除油-除銹-防銹”的多步流程，縮短生產周期30%以上；除銹后金屬表面無需額外防銹處理即可短期儲存，避免二次污染與重復加工。對于規(guī)模化生產場景，該技術可***提升產線效率，降低人工、能耗及管理成本，實現“一次投入、長期收益”的成本優(yōu)化模式。

    長周期耐用與低成本循環(huán)的經濟性革新區(qū)別于傳統強酸“高消耗、短壽命”的使用痛點，環(huán)保酸通過創(chuàng)新性配方設計，實現酸洗力度與損耗的黃金平衡。其工作液酸度損耗速率*為鹽酸的1/3，同等處理量下使用壽命提升2-3倍，且對鐵離子容忍度高達50g/L以上，槽液長期使用不發(fā)黃、不發(fā)黑，可通過簡單補加原液持續(xù)維持效能。這種“低損耗、高循環(huán)”特性，使企業(yè)廢液產生量較傳統工藝減少80%以上，危廢處理成本大幅降低；同時，產品支持原液直用與加水稀釋雙模式，適配浸泡、噴淋、超聲等多種工藝場景，結合常溫與加熱靈活切換的特性，進一步優(yōu)化能耗與藥劑成本，尤其適合大規(guī)模連續(xù)化生產的鋼鐵加工、電鍍生產線等場景，綜合使用成本降低***。 產品無刺激酸霧揮發(fā)，不腐蝕設備；產品溫和，不傷皮膚，使用安全。

    元本咨詢環(huán)保酸技術以“減量化、資源化”為**，推動工業(yè)酸洗向循環(huán)經濟模式轉型。傳統強酸因廢液含高濃度重金屬和強酸成分，處理成本高昂且環(huán)境風險大。環(huán)保酸通過螯合鐵離子技術延緩槽液失效，支持多次循環(huán)使用，廢液產率降低50%以上。其弱酸性廢液經簡單中和即可合規(guī)排放，***減少危廢處置壓力。該技術適用于連續(xù)化生產的鋼鐵、電鍍等行業(yè)，幫助企業(yè)構建“高效利用—低廢排放—低成本運營”的可持續(xù)生產鏈條，助力實現“雙碳”目標下的綠色發(fā)展要求。 處理后不發(fā)暗不發(fā)綠，防銹性能佳，Yuanmoto? C9110 品質有保障。菏澤大理石除銹劑

弱酸性配方溫和高效，減少傳統強酸腐蝕性與安全隱患。揚州水性除銹劑

    在環(huán)保政策日益嚴苛的背景下，元本環(huán)保酸技術成為企業(yè)**合規(guī)難題的關鍵突破點。技術配方不含鹽酸、氫氟酸等需備案管控的化學品，原材料采購無需特殊資質，儲運環(huán)節(jié)可豁免?；繁O(jiān)管要求，從源頭簡化企業(yè)供應鏈管理流程。經第三方檢測認證，其重金屬（鉛、鎘、汞等）含量均低于RoHS指令限值，無機磷、亞硝酸鹽等指標均未檢出，廢液COD與氨氮負荷***低于傳統強酸工藝。對于面臨環(huán)保督察壓力的鋼鐵、電鍍等企業(yè)，該技術可直接替代現有強酸工藝，快速通過環(huán)評驗收，降低因違規(guī)排放導致的停產風險。 揚州水性除銹劑