廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級”為落腳點，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過工業(yè)中臺機制，實現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見問題。廣東明睿智博在多個行業(yè)項目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進(jìn)”模式，由項目顧問與IT工程師協(xié)同為客戶梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級緊貼實際、逐步見效。工廠數(shù)字化升級不是一次性改造，而是一個持續(xù)演進(jìn)的過程，我們堅持以客戶可持續(xù)收益為中心，提供長期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見效、可復(fù)制。數(shù)字工廠對于中小企業(yè)同樣適用，廣東明睿智博提供靈活可擴(kuò)展的模塊化系統(tǒng)，適配企業(yè)發(fā)展階段。杭州數(shù)字化智能工廠設(shè)備

廣東明睿智博在家具制造行業(yè)的數(shù)字工廠實踐中，針對多工藝段落、多定制訂單的生產(chǎn)特征，推出一套融合CAD下單、MES執(zhí)行、WMS配套的數(shù)字平臺系統(tǒng)。客戶下單后系統(tǒng)自動展開物料清單并同步生成車間任務(wù)，系統(tǒng)具備面向“板材+五金+配套件”多種部件的工藝管理與物料管理能力。廣東明睿智博通過引入掃碼、條碼、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實現(xiàn)工序追蹤與任務(wù)切換，幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中精確把控各個訂單進(jìn)度及品質(zhì)狀態(tài)，極大提升多訂單交付效率，減少庫存積壓。系統(tǒng)已在全屋定制、辦公家具、木制品工廠落地，成為家具行業(yè)向“柔性+數(shù)字”轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。中山倉庫數(shù)字化工廠供應(yīng)商廣東明睿智博智能制造工廠通過機器人和智能系統(tǒng)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和定制化制造。

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合，數(shù)字工廠可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過程透明化。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

數(shù)字化工廠的概念下，產(chǎn)品開發(fā)和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時，更應(yīng)該關(guān)注整個制造活動，即整個制造系統(tǒng)能夠在各種輔助設(shè)備的幫助下自動監(jiān)控生產(chǎn)過程。企業(yè)必須能夠及時捕捉產(chǎn)品在整個生命周期中的各種狀態(tài)，優(yōu)化信息并使其在不同的部門系統(tǒng)中交互。（補充：自動化是數(shù)字化的前提，因為現(xiàn)場執(zhí)行層面是數(shù)字化的數(shù)據(jù)源頭，同時精益化也是前提，流程各種浪費和問題，植入數(shù)字化系統(tǒng)里，系統(tǒng)就會執(zhí)行有問題的流程。而且，數(shù)字化對人的要求更高了）家具制造數(shù)字化車間關(guān)注柔性產(chǎn)線改造與訂單驅(qū)動管理，廣東明睿智博提供場景化系統(tǒng)集成服務(wù)。

隨著企業(yè)對各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對不同資質(zhì)人才的聘用，在新型工業(yè)化的推動下數(shù)字化工廠正悄然引導(dǎo)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，并推動著制造業(yè)的中心邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)。先進(jìn)的制造型企業(yè)正采用一系列的先進(jìn)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化，這些技術(shù)包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實時規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術(shù)，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而，想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應(yīng)商和大客戶實時互聯(lián)。廣東明睿智博通過數(shù)字工廠+SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控與異常預(yù)警，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行。佛山倉庫數(shù)字化車間

廣東明睿智博數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略推動企業(yè)實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，提升競爭力。杭州數(shù)字化智能工廠設(shè)備

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程中的質(zhì)量一致性與效率問題。重型機械、大型設(shè)備等的裝配涉及上千個零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯漏裝、力矩不達(dá)標(biāo)、工序跳步等風(fēng)險，返工成本高昂且影響交付信譽。我們提供的工廠數(shù)字化升級方案，中心是部署智能裝配引導(dǎo)系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關(guān)鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當(dāng)前工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟、所需物料及工具、關(guān)鍵質(zhì)量檢查點。同時，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動校驗工序順序，防止跳步。杭州數(shù)字化智能工廠設(shè)備