高鈷鉆在面對硬材料時，優(yōu)勢比較明顯，像是不銹鋼、合金鋼這些讓普通鉆頭頭疼的材質(zhì)，它都能較好地應對。普通鉆頭在鉆不銹鋼的時候，往往沒鉆幾下就會因為摩擦過熱而發(fā)燙，甚至出現(xiàn)卡住的情況，不僅鉆不動，還很容易磨損報廢。但高鈷鉆就不同了，它的材質(zhì)里含有較高比例的鈷元素，這讓它在高溫環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的硬度和強度，鉆孔時不容易發(fā)燙，就算連續(xù)鉆透好幾塊不銹鋼板，摸起來也只是微微發(fā)熱。而且它的使用壽命比普通鉆頭長很多，普通鉆頭鉆不銹鋼可能用幾次就廢了，高鈷鉆卻能反復使用幾十次。這就減少了頻繁采購鉆頭的成本，也不用工人老是中途停下來換鉆頭，節(jié)省了大量的時間和人力。對于那些經(jīng)常加工硬料的工廠來說，用高鈷鉆能讓整個加工過程更省心，不用擔心鉆頭很快就壞掉，還能保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，既實用又劃算。蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升了材料的耐熱性，能夠避免鉆頭因過熱導致的整體軟化，確保鉆頭的完整性能。通州區(qū)不銹鋼鉆頭銷售

蘇氏直柄加長麻花鉆：相較于普通直柄麻花鉆，擁有更長的鉆身設計和多種規(guī)格，長度100mm~600mm，能狗輕松滿足絕大部分的深孔加工需求，如管道安裝、大型模具深腔鉆孔、鋼結構深層鉆孔等場景。其加長鉆身采用高速鋼材質(zhì)，并經(jīng)過特殊的直線度校準工藝，確保在深孔鉆孔過程中，鉆身不易彎曲震顫，避免出現(xiàn)孔位偏移、孔壁不平整的問題。普通加長鉆頭常因剛性不足，在深孔加工時易出現(xiàn) “晃鉆” 現(xiàn)象，導致鉆孔精度下降，而蘇氏直柄加長麻花鉆通過加粗鉆芯直徑、優(yōu)化鉆身應力分布，提升了整體剛性，讓深孔加工也能保持出色的效率與精度，無需多次換刀或返工。順義區(qū)鉆頭品牌蘇氏 1/2 柄鉆通用性高，基于高速鋼材質(zhì)，大容量排屑槽設計下使得1/2柄鉆頭能夠保證碎屑順暢排出。

蘇氏氮化鉆在普通碳鋼加工中能夠展現(xiàn)高性價比，蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，提高鉆頭的硬度和耐熱性，實現(xiàn)鉆頭的低成本與可靠性能的平衡。蘇氏氮化鉆在數(shù)控精磨下刃口鋒利，使得蘇氏氮化鉆在接觸工件時切入輕快，加工工件時切削阻力小，因此蘇氏氮化鉆能夠適合批量加工機械零件的通孔加工。蘇氏氮化鉆的排屑槽設計讓鐵屑能夠沿著槽順暢排出，不易堵塞，配合高速鋼的剛性，能夠在連續(xù)鉆孔中不易折斷，因此蘇氏氮化鉆適合對成本敏感的通用機械加工場景。

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆運用了工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼鉆頭表面上均勻覆蓋一層鍍鈦涂層。這層涂層不僅讓鉆頭更加耐磨，還能降低切削時的摩擦力。使得蘇氏鍍鈦鉆能夠在鉆孔時，產(chǎn)生的切削熱下保持鉆頭的切削性能，大容量排屑槽設計使得鉆頭排屑變得更加順暢，極大地減少了切屑對鉆頭的粘附和磨損。搭配數(shù)控精密磨制刃口，無論是在加工不銹鋼難加工材料上還是普通鋼件，蘇氏鍍鈦鉆都能輕松打孔，并且在長時間作業(yè)下保持鉆頭性能，為您帶來出色的鉆孔體驗，提升整體加工質(zhì)量。蘇氏錐柄鉆能夠通過錐柄與機床主軸連接，其定心性能和扭矩傳遞能力適用加工精度要求高、切削力較大的場合。

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時，即便切削區(qū)溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長時間下保持穩(wěn)定的切削力，切削力波動幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內(nèi)，能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。蘇氏高鈷鉆頭憑借高速鋼的韌性和耐磨性，能夠用于碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的鉆孔加工。紅橋區(qū)HSS 鉆頭品牌

加工鋼件時，蘇氏鉆頭的切削速度一般在15-30m/min，進給量為0.1-0.3mm/r。通州區(qū)不銹鋼鉆頭銷售

蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質(zhì)，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達 HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。通州區(qū)不銹鋼鉆頭銷售