蘇氏鍍鈦麻花鉆:鈦涂層厚度比普通鍍鈦鉆提升 30%,且采用工業(yè)級鍍鈦涂層技術(shù),進(jìn)一步增強鍍鈦涂層的耐磨性與抗剝落能力,適合高頻次、大批量加工場景,如電子元件生產(chǎn)線、汽車零部件批量鉆孔。在連續(xù)加工鋁合金、銅合金等有色金屬時,普通鍍鈦鉆可能因涂層磨損快導(dǎo)致切屑粘連,而蘇氏鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦系數(shù),減少切屑粘連,延長換刀周期。此外,涂層還具備出色的抗化學(xué)腐蝕性能,加工含微量腐蝕性成分的材料時,也能夠保護鉆頭基體,避免銹蝕損壞。蘇氏強力型深孔鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)賦予鉆頭的韌性和硬度,能夠解決深孔加工中的易斷和加工難的問題。東麗區(qū)鋁用鉆頭哪家好
蘇氏高鈷鉆頭之所以能在機械加工領(lǐng)域脫穎而出,在于其采用了含鈷高速鋼材質(zhì),使得蘇氏鉆頭能夠具備硬度和韌性,為鉆頭的高性能表現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。通過全磨制工藝,結(jié)合數(shù)控精密磨制的后刃角,使得鉆頭的切削刃鋒利耐磨。在實際加工中,無論是普通鋼材還是鍍鋅鐵,尤其不銹鋼材質(zhì),蘇氏高鈷鉆頭都能輕松應(yīng)對,真正做到削鐵如泥。其獨特的刃角設(shè)計,配合流暢的排屑槽結(jié)構(gòu),使得排屑過程順暢無阻,有效避免了切屑堵塞,極大地提升了加工效率,同時保證了鉆頭的耐磨性,延長使用壽命。
山西全磨鉆頭批發(fā)蘇氏加長鉆螺旋槽設(shè)計的排屑角度,切屑能排屑順暢沿著螺旋槽排出。防止切屑堵塞,確保加工過程的連續(xù)性 。
蘇氏加長鉆專為深徑比大于 5 的深孔加工設(shè)計,高速鋼材質(zhì)使其具有良好的耐磨性和耐用性,能適應(yīng)長時間的深孔作業(yè)。鉆厚鋁塊時,加長的鉆身可深入材料內(nèi)部,且排屑槽能及時排出鋁屑,避免因鋁屑堵塞而影響鉆孔進(jìn)度和質(zhì)量;鉆銅合金時,刃口保持鋒利,由于銅合金塑性好,易粘刀,而該鉆頭的設(shè)計能能夠減少這種現(xiàn)象,保證孔壁的光滑。在連續(xù)作業(yè)過程中,刃口的磨損不明顯,且鉆頭整體強度較高,不易發(fā)生斷裂,能確保深孔加工的質(zhì)量與效率,減少因工具問題導(dǎo)致的返工。
蘇氏 1/2 柄鉆采用 12.7mm 的通用柄部尺寸,適配大多數(shù)鉆床和銑床的夾具,可支持刃徑 13-36mm 的大刃徑加工,135° 的鉆尖角度經(jīng)過特殊研磨,適合加工硬度較高的材料。鉆 HRC50 淬火鋼時,鉆尖能將切削壓力均勻分散,使刃口的磨損速度降低 30%,延長了鉆頭的使用壽命;鉆 316L 不銹鋼厚壁管時,大刃徑設(shè)計能保證在加工過程中受力穩(wěn)定,避免因受力不均導(dǎo)致的孔口變形,保證鉆孔的規(guī)整性。在應(yīng)對大刃徑加工需求時,鉆頭與夾具的配合緊密,不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,表現(xiàn)穩(wěn)定可靠,滿足大尺寸鉆孔的加工要求。蘇氏高鈷加長鉆在汽車模具加工中,對模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行深孔加工時不易形變,孔直線度高,確保了模具的精度。
蘇氏加長鉆:蘇氏加長鉆在加工細(xì)長軸類零件的深孔時,能夠展現(xiàn)出蘇氏加長鉆的出色優(yōu)勢。加長的鉆身能深入軸類零件內(nèi)部進(jìn)行鉆孔,且通過蘇氏加長鉆刃身的結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少了蘇氏加長鉆鉆孔時對軸類零件的撓曲影響,能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長鉆的高速鋼材質(zhì)提供了足夠的強度和韌性。刃口經(jīng)精密磨制,切削快,輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽可將切屑順利排出,避免劃傷零件內(nèi)壁。蘇氏加長鉆在紡織機械制造中,常用于加工羅拉等細(xì)長軸類零件的深孔。蘇氏加長鉆相比普通麻花鉆更長,能深入工件加工更深的孔,加長鉆采用數(shù)控全磨制工藝打造,鉆孔時穩(wěn)定性佳。順義區(qū)1/2柄鉆頭商家
通過錐柄與機床主軸連接,蘇氏錐柄鉆能夠適用于加工精度要求高、切削力較大場合,保證加工精度與穩(wěn)定性。東麗區(qū)鋁用鉆頭哪家好
蘇氏加長鉆的加長設(shè)計使其能滿足深孔加工需求,排屑槽采用大容量排屑槽設(shè)計,從刃口一直延伸至鉆身中部,確保在深孔加工時,碎屑能順利排出。鉆厚壁鋼材時,這種設(shè)計能將深孔底部的碎屑順著螺旋槽順暢排屑,避免因碎屑堆積造成的卡鉆,保證鉆孔過程的連續(xù)性;鉆鑄鐵時,高速鋼基材經(jīng)熱處理,可硬度達(dá) HRC62,耐磨性強,能夠抵抗鑄鐵中硬質(zhì)點對刃口的磨損,延長鉆頭壽命。即便鉆孔深度達(dá)到直徑的 10 倍,也能保證孔的圓柱度,避免出現(xiàn)孔壁歪斜的情況,滿足深孔加工對精度的要求。東麗區(qū)鋁用鉆頭哪家好