特殊精度要求：對傳動精度要求極高的設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、精密印刷機(jī)），需選擇制造精度高、動平衡性能好的聯(lián)軸器，以減少振動和噪聲，保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量

安裝與維護(hù)便利性：考慮設(shè)備整體布局和維護(hù)空間，選擇結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于拆卸和更換零部件的聯(lián)軸器，如采用分體式結(jié)構(gòu)或帶有便捷拆卸裝置的型號，可降低后期維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間.

聯(lián)軸器選型基本流程分析傳動系統(tǒng)并收集數(shù)據(jù)：***分析設(shè)備傳動系統(tǒng)，收集扭矩、轉(zhuǎn)速、軸徑、位移補(bǔ)償量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，明確工作環(huán)境條件和特殊要求3。初步篩選型號范圍：依據(jù)收集的數(shù)據(jù)，篩選出符合扭矩、轉(zhuǎn)速和軸徑要求的聯(lián)軸器初步型號范圍

綜合評估確定**終型號：結(jié)合工作環(huán)境、精度要求、安裝維護(hù)便利性等因素，對初步篩選的型號進(jìn)行綜合評估，確定**適合的聯(lián)軸器型號。對于已標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化的聯(lián)軸器，設(shè)計(jì)者主要任務(wù)是選用，而非重新設(shè)計(jì)

鼓形齒整體鋼齒套GDC型：結(jié)構(gòu)輕巧，轉(zhuǎn)動慣量小能補(bǔ)償較大的軸向偏移。軸孔可根據(jù)客戶要求制造。福建剛性聯(lián)軸器廠家

卷筒聯(lián)軸器是一種新型撓性聯(lián)軸器，兼具傳遞轉(zhuǎn)矩、承受徑向載荷及補(bǔ)償安裝偏差的功能

結(jié)構(gòu)原理與特性?組件??鼓形齒式?：由帶鼓形外齒的軸套、內(nèi)齒圈法蘭、外球面承載環(huán)及密封組件構(gòu)成，通過鼓形齒嚙合傳遞扭矩，球面承載環(huán)承受徑向載荷；?球面滾子式?：由外套、球面滾子、內(nèi)套組成，利用滾子自適應(yīng)補(bǔ)償偏差。?重要能力??載荷承載?：公稱轉(zhuǎn)矩達(dá)16–1490kN·m；?偏差補(bǔ)償?：自動調(diào)位設(shè)計(jì)可吸收徑向位移與角向偏差（角位移≤1.5°）

優(yōu)勢?高可靠性?：承載能力強(qiáng)大，尤其適合頻繁啟停的起重場景；?維護(hù)便捷?：內(nèi)置磨損指針可視化管理，模塊化設(shè)計(jì)簡化拆裝

典型應(yīng)用場景?重型起重設(shè)備?港口起重機(jī)卷筒傳動：確保重物平穩(wěn)升降；塔吊吊運(yùn)系統(tǒng)：耐受頻繁正反轉(zhuǎn)沖擊。?礦山與運(yùn)輸機(jī)械?礦石破碎機(jī)動力傳輸；選煤廠大型運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接。四、維護(hù)與安裝要點(diǎn)?安裝?：過盈配合需加熱套裝（≤130℃）；減速器與卷筒端面間距差需≤0.8mm

維護(hù)?：磨損指針位移超限需整體更換；定期密封檢查防止?jié)櫥孤?上海膜片聯(lián)軸器SWC-I型輕型十字軸式萬向聯(lián)軸器主要適用于造紙?jiān)O(shè)備，普通機(jī)械，水泵設(shè)備及試驗(yàn)臺等.

夾殼型聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)與工作原理

夾殼型聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)由兩個(gè)沿軸向剖分的夾殼組成，通過螺栓夾緊實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)接。傳遞轉(zhuǎn)矩的主要方式為兩半聯(lián)軸器表面間的摩擦力，同時(shí)輔以平鍵進(jìn)行輔助聯(lián)接

裝配和拆卸過程中，軸無需軸向移動，因此裝拆操作較為便捷

對于立式應(yīng)用場景，中間部位通常開槽并裝有懸吊環(huán)，用于卡住兩端設(shè)備的軸頭以傳遞轉(zhuǎn)矩

夾殼型聯(lián)軸器的性能特點(diǎn)與參數(shù)性能特點(diǎn)優(yōu)勢

結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，無需軸向移動軸；可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，成本較低

局限性：不具備軸向、徑向和角向的補(bǔ)償性能；兩軸軸線對中精度要求高，制造及平衡精度較低

適用工況：*適用于低速（通常外緣線速度不大于5m/s，超過時(shí)需平衡校驗(yàn)）、載荷平穩(wěn)、無沖擊的場合，如立式攪拌器、反應(yīng)器攪拌軸等立軸聯(lián)接

NL型尼龍內(nèi)齒圈齒式聯(lián)軸器是一種采用尼龍內(nèi)齒圈與金屬外齒套嚙合的撓性聯(lián)軸器，具有輕量化、耐磨損和自潤滑特性，廣泛應(yīng)用于中小轉(zhuǎn)矩傳動場景。

結(jié)構(gòu)與材料?**組件??尼龍內(nèi)齒圈?：采用MC尼龍或增強(qiáng)玻纖尼龍66注塑成型，經(jīng)熱處理后強(qiáng)度提升3倍，工作溫度-20℃~+70℃?12。?

金屬外齒套?：通常為45號鍛鋼或鑄鋼（ZG35Ⅱ），軸孔含圓柱形、圓錐形及短圓柱形?

設(shè)計(jì)特點(diǎn)?鼓形齒設(shè)計(jì)補(bǔ)償角位移（比較大1°30'），允許軸向位移3-5mm?25。分標(biāo)準(zhǔn)型（NL）和加強(qiáng)型（TGL），后者增設(shè)擋圈結(jié)構(gòu)以適應(yīng)高速工況?

性能參數(shù)?扭矩范圍?：40N·m~315N·m（標(biāo)準(zhǔn)型），部分加強(qiáng)型號可達(dá)800N·m?26。?

轉(zhuǎn)速限制?：許用轉(zhuǎn)速與規(guī)格相關(guān)，需根據(jù)具體型號查詢?

傳動效率?：≥99%，噪音較金屬聯(lián)軸器降低30%? 聯(lián)軸器是用于連接機(jī)械傳動系統(tǒng)中兩根軸的主要部件，實(shí)現(xiàn)動力與運(yùn)動的傳遞。

WX小型十字軸萬向聯(lián)軸器的特性與應(yīng)用解析

WX小型十字軸萬向聯(lián)軸器是一種用于傳遞運(yùn)動和小轉(zhuǎn)矩的精密傳動部件，其主要功能是在兩軸存在軸線夾角β的情況下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩與運(yùn)動

該類型聯(lián)軸器具有角向補(bǔ)償能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高等特點(diǎn)，適用于醫(yī)療器械、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、機(jī)床等精密機(jī)械和控制機(jī)構(gòu)

結(jié)構(gòu)組成與分類基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：由半聯(lián)軸器、十字塊、傳動銷、端蓋、毛氈密封等部件組成，部分型號含滾針軸承以提升轉(zhuǎn)速性能（如WX型轉(zhuǎn)速可達(dá)4000轉(zhuǎn)/分。主要型號：WX型：雙十字軸結(jié)構(gòu)，需配合中間軸使用以實(shí)現(xiàn)等角速傳動 XC型星形彈性聯(lián)軸器尺寸緊湊慣性小。以工程塑料作彈性元件，緩沖減震，耐磨、工作溫度-35℃-+80℃.免維護(hù)。福建剛性聯(lián)軸器廠家

鼓形齒帶制動輪單面齒GCL-II/GBLZ型：適用于與閘瓦式制動器配套的場合。軸孔可根據(jù)客戶要求制造。福建剛性聯(lián)軸器廠家

WGZ型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)及應(yīng)用場合特點(diǎn)補(bǔ)償性能：

具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能，允許兩軸軸線角位移±1.5°，角位移在2～3°時(shí)也能可靠工作，一般推薦允許角位移1°30ˊ～2°30ˊ5。但不能緩沖、減振

承載能力：外形尺寸小，理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，在相同角位移情況下比直齒聯(lián)軸器承載能力提高15～20%，效率與維護(hù)：效率高，可達(dá)0.99；密封性好，使用可靠，裝卸、維護(hù)方便.

需要潤滑、密封，噪聲較大.

WGZ型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器的型號參數(shù)有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ12、WGZ13、WGZ14等. 福建剛性聯(lián)軸器廠家

斯立德邇(江蘇)傳動技術(shù)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是最好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同斯立德邇傳動技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！