殼體與水室構造:殼體采用20mm厚鋼板拼焊而成,內(nèi)部輔以支撐桿等加強件,確保了其出色的剛性。殼體內(nèi)精心布置了四組管束,呈三角形排列。冷卻水通過前進水室進入中間兩組管束,經(jīng)過后水室轉折后,再從兩側的前出水室流出冷凝器。這種設計使得冷卻水在管束及后水室內(nèi)進行水平轉向,從而保證了冷卻水流速及熱負荷的均勻分布。每組管束的下部均設有空冷區(qū),其空氣抽出管由氣側空間引出。空冷區(qū)共計1564根冷卻管,采用Φ22X0.7/TP304不銹鋼管。凝汽器的冷卻水管道需要定期清洗,防止生物附著和腐蝕。上??绽淠髟趺礃?/p>
凝汽器采用全焊接結構,包含殼體、水室、管板、冷卻管、中間管板、擋汽板和凝汽器聚集器等組件。殼體與水室焊接成一個緊密的整體,采用鋼板材質(zhì)。上殼體、水室及熱井均設有便于檢修的人孔蓋。筒體內(nèi)部的管子通過漲管法牢固固定在端管板上,同時,中間隔板的設計可有效防止管子向上撓曲導致的共振問題。管束的布置遵循HEI-6國際標準,采用汽流向心式、弧向布置和三角形排列,這一設計不僅汽阻小,還能明顯降低過冷度。此外,管束中間還設有寬闊的汽道,從進口直通熱水井,而兩側的管束則采用帶形排列,帶形外側的部分管子特別為蒸汽沖刷設計。為防止蒸汽短路,這些區(qū)域還布置了不銹鋼材質(zhì)的擋汽板。甘肅凝汽器怎么樣定期進行設備檢測與評估,有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。
真空下降的危害:1)排汽壓力的升高會導致可用焓降減小,這不僅在經(jīng)濟上造成損失,同時還會降低機組的出力。2)排汽溫度的上升可能使凝汽器的銅管松弛,進而破壞其嚴密性,影響凝汽器的性能。3)排汽溫度的升高還會導致排汽缸及軸承座受熱膨脹,進而引起機組中心的變化,產(chǎn)生不必要的振動。4)隨著汽輪機軸向位移的增加,推力軸承可能會過載而發(fā)生磨損,影響軸承的使用壽命。5)真空度的下降會使排汽的容積流量減小,這可能對末級葉片的某一部位產(chǎn)生過大的激振力,有可能導致葉片的損壞,甚至引發(fā)事故。
功能:凝汽器在汽輪機系統(tǒng)中扮演著至關重要的角色。其主要功能在于將汽輪機驅動后產(chǎn)生的蒸汽轉化為凝結水,這一過程對于整個熱力循環(huán)的順暢與高效至關重要。通過凝汽器的熱交換作用,蒸汽在體積急劇縮小后,其原先占據(jù)的空間形成高度真空,從而有效地將凝結水匯集至熱井之中。隨后,這些凝結水經(jīng)過凝結水泵的驅動,依次流經(jīng)加熱器、給水泵等設備,較終被送至鍋爐進行再利用,實現(xiàn)了能量的高效回收與利用。同時,為確保系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定,現(xiàn)代大型汽輪機的凝汽器后端還增設了除氧器,以去除凝結水中的氧氣,防止因氧含量上升而導致的管道腐蝕問題。凝汽器還可用于其他工業(yè)領域,如化工、制藥等,實現(xiàn)節(jié)能減排目標。
殼體:管板將凝汽器殼體一分為二,形成蒸汽凝結區(qū)和循環(huán)冷卻水進出口水室。對于大型凝汽器中冷凝管較長的情形,可采取適當?shù)难a償措施以應對熱膨脹。同時,為增強殼體的剛性,需加置加強槽鋼、支撐桿和加強肋等結構。水室:凝汽器內(nèi)設有三個水室:進水水室、回流水室和另一側的回水水室。循環(huán)水經(jīng)進水水室進入凝結器銅管,再經(jīng)回流水室轉彎后流入凝汽器,較終流回到回水水室和回水管道。為便于現(xiàn)場吊裝與維護,水室蓋板通常設計成可拆卸的吊軌外移或回轉移動形式,并設有放水、放氣接口以滿足操作需求。在發(fā)電廠中,凝汽器的作用是將渦輪排出的蒸汽轉化為水,以便重新進入鍋爐。河北凝汽器制造商
凝汽器的設計需要考慮材料的耐腐蝕性和耐久性。上??绽淠髟趺礃?/p>
循環(huán)水量減少或完全中斷。在凝汽器的運行過程中,循環(huán)水量的穩(wěn)定供應對于維持其真空狀態(tài)至關重要。一旦循環(huán)水量出現(xiàn)減少或完全中斷的情況,凝汽器的散熱效果將受到影響,導致真空度降低。因此,需要密切監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀態(tài),確保其穩(wěn)定供應。循環(huán)水泵故障或誤操作:循環(huán)水泵跳閘、循進閥門誤關、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯脫落,或循進濾網(wǎng)堵塞,都會導致循環(huán)水量中斷,進水壓力下降,出水真空度歸零,循泵電流歸零或升高。此時,必須不破壞真空狀態(tài)進行停機;若未能完全關死,應立即減負荷以恢復。上海空冷凝汽器怎么樣