優(yōu)缺點：汽水分離再熱器的優(yōu)點主要有以下幾個方面：1.提高蒸汽質量。由于汽水分離再熱器能夠有效地分離蒸汽中的水分，從而提高蒸汽干度，為后續(xù)設備提供高質量的蒸汽。2.提高熱效率。汽水分離再熱器將分離出來的汽水進行再加熱，從而提高發(fā)電機組的熱效率，減少能源的浪費。3.延長設備壽命。汽水分離再熱器能夠防止水在蒸汽管道中進行閃蒸，從而減少管道內(nèi)部的腐蝕和損壞，保護設備，延長壽命?？梢钥闯觯蛛x再熱器在提高蒸汽質量、熱效率，延長設備壽命等方面都有著很大的優(yōu)勢，同時其成本也相對較高。汽水分離再熱器利用離心力、重力等原理，實現(xiàn)汽水有效分離。北京葉片式汽水分離再熱器怎么樣

汽水分離再熱器的功能為：a)從高壓缸排出的蒸汽中除去約98%的水份。b)在蒸汽進入低壓缸之前提高它的溫度。與汽輪機，發(fā)電機一起是核電站常規(guī)島中主要的3個重要設備。汽水分離再熱器疏水箱水位波動的處理：原因分析：從MSR的結構及系統(tǒng)的運行原理，分析認為可能有如下原因：（1）測量儀表故障；（2）加熱用新蒸汽進口波動；（3）新蒸汽疏水的排氣不暢；（4）新蒸汽疏水箱的排水不暢；（5）MSR內(nèi)部加熱用新蒸汽有短路。過如此處理后，MSR的新蒸汽疏水箱一直運行正常。安徽氮氣汽水分離再熱器廠家供應模塊化設計便于安裝維護，縮短停機時間。

再熱熱源有兩部分：一是新蒸汽，從主蒸汽聯(lián)箱來，進人第二級再熱器；另一部分是抽汽，來自高壓缸的頭一級抽汽，進入頭一級再熱器。抽汽管路上設置有除濕器、止回閥及隔離閥口。為了使凝結水從汽水分離再熱器中及時排出，保證裝置的有效和安全運行，每臺汽水分離再熱器設簧i個單獨的疏水系統(tǒng)，即分離段疏水系統(tǒng)、抽汽再熱器疏水系統(tǒng)和新蒸汽再熱器疏水系統(tǒng)。保護措施：在鍋爐啟動和事故停機時，再熱器中沒有蒸汽流過，或者蒸汽流量很小。為了防止再熱器超溫損壞，除采用耐高溫合金鋼材料外，還應有保護措施，常用的有：控制鍋爐啟動速度;將再熱器布置在低煙溫區(qū)域；啟動和事故時引入主蒸汽冷卻等。

疏水系統(tǒng)創(chuàng)新：智能吹掃與結構控制。攻克疏水排放難題，采用動態(tài)氣封技術：在分離器底部設置脈沖吹掃裝置（頻率1-5Hz可調(diào)），利用0.5MPa氮氣破碎液膜；疏水管采用漸縮錐形設計（錐角12°），配合疏水閥前漩渦消除器，實現(xiàn)無波動排放；配置疏水流量監(jiān)測系統(tǒng)，通過PID調(diào)節(jié)保持液位波動＜±10mm。某沿海機組運行數(shù)據(jù)表明，該系統(tǒng)使疏水管線腐蝕速率下降72%，排水噪音降低至75dB以下。汽水分離器的分離效率對整個核電站的性能影響較大。因此要求分離效率在90%以上。分離器壓降過大會增加泵功消耗。

組成部分汽水分離器和再熱器：在水冷堆核電站的飽和蒸汽輪機中用以降低蒸汽濕度﹑提高蒸汽溫度的設備。它由汽水分離器和再熱器組成。在這種設備中。從汽輪機高壓缸排出的濕蒸汽先經(jīng)過汽水分離器把大部分水去掉。然后在再熱器中用新汽或同時用從高壓缸抽出的蒸汽把它再次加熱到接近新汽溫度。然后送入低壓缸。分離和再熱的目的都是為了減少低壓缸內(nèi)蒸汽的水分。以免損害汽輪機的葉片并提高汽輪機的內(nèi)效率。汽水分離器和再熱器通常被合并在一個很大的臥式筒體內(nèi)。合理選擇設備材質，可提高汽水分離再熱器的使用壽命。遼寧汽水分離再熱器廠商

高溫段需隔熱層，防止熱量散失。北京葉片式汽水分離再熱器怎么樣

再熱器優(yōu)點：為了提高大型發(fā)電機組循環(huán)熱效率，普遍采用中間再熱循環(huán)。從鍋爐過熱器出來的主蒸汽在汽輪機高壓缸作功后，送到再熱器中再加熱以提高溫度，然后送入汽輪機中壓缸繼續(xù)膨脹作功，稱為一次中間再熱循環(huán)，可相對提高循環(huán)效率4～5%。有些大型機組，在中壓缸后再次將排汽送回鍋爐加熱，稱為兩次中間再熱循環(huán)，可再相對提高循環(huán)效率的2%左右。個別試驗機組甚至采用三次中間再熱循環(huán)。采用再熱循環(huán)后,鍋爐-汽輪機裝置的熱力系統(tǒng)、結構和運行調(diào)節(jié)都變得復雜，造價增加，故在100兆瓦以上的發(fā)電機組中才采用，通常只采用一次中間再熱。北京葉片式汽水分離再熱器怎么樣

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