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一、對(duì)刀的目的：解決 3 個(gè) “坐標(biāo)不匹配” 問(wèn)題CNC 加工的邏輯是 “機(jī)床按程序中的坐標(biāo)指令驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)”，但編程、刀具、零件三者的 “坐標(biāo)基準(zhǔn)” 天然不統(tǒng)一，對(duì)刀的目的就是消除這種不統(tǒng)一：1. 建立 “零件坐標(biāo)系” 與 “機(jī)床坐標(biāo)系” 的關(guān)聯(lián)機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床出廠時(shí)預(yù)設(shè)的固定坐標(biāo)系（以機(jī)床某...
一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔茫簽槭裁葱枰?？消除刀具半徑?duì)尺寸的影響 以銑削一個(gè) “100mm×100mm 的正方形外輪廓” 為例：若使用半徑為 5mm 的立銑刀，直接按 “100mm×100mm” 的編程軌跡加工，實(shí)際加工出的正方形邊長(zhǎng)會(huì)是 100mm + 2×5mm = 110mm（因?yàn)榈?..
一、主流單位：轉(zhuǎn) / 分鐘（r/min，或 rpm）這是全球通用、應(yīng)用的主軸轉(zhuǎn)速單位，全稱(chēng) “Revolutions Per Minute”，中文意為 “每分鐘主軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)”，幾乎覆蓋所有機(jī)械加工場(chǎng)景，包括數(shù)控車(chē)床、銑削中心、鉆床、磨床等。適用場(chǎng)景：絕大多數(shù)數(shù)控加工設(shè)備（CNC）和普通機(jī)床的默...
一、主流單位：毫米 / 分鐘（mm/min）這是通用、應(yīng)用的進(jìn)給速度單位，適用于絕大多數(shù)數(shù)控加工（CNC）和普通機(jī)床加工場(chǎng)景，特點(diǎn)是直接描述 “單位時(shí)間內(nèi)刀具與工件的相對(duì)移動(dòng)距離”。適用場(chǎng)景：數(shù)控銑削、數(shù)控車(chē)床、加工中心等自動(dòng)化加工設(shè)備（默認(rèn)單位）；需直觀控制 “每分鐘加工進(jìn)度” 的場(chǎng)景，例如：...
一、標(biāo)準(zhǔn)定義：與主軸軸線平行，遠(yuǎn)離工作臺(tái)為正根據(jù)《機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) 通用技術(shù)條件》及國(guó)際通用的坐標(biāo)系設(shè)定規(guī)范，數(shù)控銑床的 Z 軸需滿(mǎn)足兩個(gè)條件： 軸線方向：Z 軸必須與主軸的旋轉(zhuǎn)軸線保持平行（主軸是帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的部件，Z 軸運(yùn)動(dòng)直接控制刀具的上下移動(dòng)，與主軸軸線平行可確保刀具切削方向穩(wěn)定）；...
一、第一步：明確工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)原則設(shè)定工件坐標(biāo)系的前提是確定 “零件基準(zhǔn)”，即選擇零件上一個(gè)或多個(gè)穩(wěn)定、易測(cè)量的特征作為原點(diǎn)參考，確保后續(xù)加工尺寸與圖紙一致?；鶞?zhǔn)選擇需遵循兩大原則： 與圖紙基準(zhǔn)統(tǒng)一 優(yōu)先選擇零件圖紙上標(biāo)注的 “設(shè)計(jì)基準(zhǔn)”（如零件的端面、對(duì)稱(chēng)中心、定位孔）作為工...
一、坐標(biāo)值參考基準(zhǔn)：固定原點(diǎn) vs 當(dāng)前位置這是兩種編程方式根本的區(qū)別，決定了坐標(biāo)值的物理意義： 坐標(biāo)編程（G90 模式）： 所有坐標(biāo)值（如 X、Y、Z 軸數(shù)值）均以機(jī)床預(yù)設(shè)的固定原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)，這個(gè)原點(diǎn)可以是 “機(jī)床原點(diǎn)”（機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定的機(jī)械零點(diǎn)，固定不變），也可以是 “工件...
一、坐標(biāo)值參考基準(zhǔn)：固定原點(diǎn) vs 當(dāng)前位置這是兩種編程方式根本的區(qū)別，決定了坐標(biāo)值的物理意義： 坐標(biāo)編程（G90 模式）： 所有坐標(biāo)值（如 X、Y、Z 軸數(shù)值）均以機(jī)床預(yù)設(shè)的固定原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)，這個(gè)原點(diǎn)可以是 “機(jī)床原點(diǎn)”（機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定的機(jī)械零點(diǎn)，固定不變），也可以是 “工件...
一、主軸系統(tǒng)控制：驅(qū)動(dòng)切削動(dòng)力源的啟停與轉(zhuǎn)向主軸是 CNC 機(jī)床的 “切削動(dòng)力”（如銑床主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)、車(chē)床主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)），M 代碼通過(guò)控制主軸電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，為切削加工提供動(dòng)力支持，代碼及功能如下： M03：主軸正轉(zhuǎn) 指令主軸按預(yù)設(shè)方向（如銑床刀具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、車(chē)床工件逆時(shí)...
一、定義 “加工軌跡類(lèi)型”：確定刀具運(yùn)動(dòng)路徑這是 G 代碼的作用 —— 通過(guò)不同代碼指令，明確刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡形態(tài)，是實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件加工的基礎(chǔ)。CNC 系統(tǒng)接收 G 代碼后，會(huì)結(jié)合編程中的坐標(biāo)值（如 X、Y、Z 軸坐標(biāo)），通過(guò) “插補(bǔ)運(yùn)算” 生成連續(xù)的刀具路徑，常見(jiàn)類(lèi)型包括： 直線軌跡（G0...
1. 人機(jī)交互模塊：人與系統(tǒng)的 “溝通橋梁”人機(jī)交互模塊是操作人員與 CNC 系統(tǒng)的交互接口，功能是實(shí)現(xiàn) “指令輸入、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷”。其硬件載體主要包括操作面板（含功能按鍵、旋鈕、手輪，用于手動(dòng)調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)、啟動(dòng) / 暫停加工）和顯示單元（多為液晶顯示屏，實(shí)時(shí)顯示加工代碼、刀具位...
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