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噸袋包裝膜常見的問題
噸袋包裝膜，又稱噸袋內襯袋。在實際灌裝、運輸、卸料過程中，常常會遇到一些問題，輕則造成物料浪費和清潔負擔，重則引發(fā)產(chǎn)品質量問題甚至安全事故。
破包與泄漏是直觀且常見的故障，通常發(fā)生在袋體或底部封口處。
主要原因：
1. 薄膜力學性能不足：所選薄膜的抗穿刺強度、抗撕裂強度或 耐跌落沖擊性能無法承受物料的尖銳棱角或在搬運、跌落過程中產(chǎn)生的巨大沖擊力。
2. 厚度選擇不當：為節(jié)約成本選擇了過薄的薄膜，其物理機械強度無法滿足物料的重量和特性要求。
3. 物料填充過滿：灌裝量超出噸袋額定容量，導致噸袋堆碼時內襯膜受到過度擠壓，應力急劇增大，極易破裂。
4. 外部機械損傷：在裝卸過程中，叉車操作不當、與尖銳貨架或地面摩擦、吊裝時與設備剮蹭等，都會直接劃破或刺穿膜體。
封口不嚴會導致物料在運輸過程中從封口處泄漏，尤其是粉狀物料，損失嚴重。
主要原因：
1. 熱封設備參數(shù)不當：熱封溫度、壓力或時間設置不準確。溫度過低或時間過短導致熔合不徹底；溫度過高則可能將薄膜燙穿或導致其過度收縮，形成虛封。
2. 封口區(qū)域污染：灌裝時，物料粉塵飛揚并附著在封口的內表面，污染了熱封層，導致無法有效粘合。
3. 薄膜熱封性能差：薄膜的內層（熱封層）材料選擇不當或配方不佳，其熱封起始溫度過高或熱封強度本身不達標。
4. 設備問題：熱封條（刀）不平整、老化、加熱不均，無法提供穩(wěn)定可靠的熱封效果。
靜電吸附粉塵在灌裝超細粉體時尤為突出。靜電使薄膜內壁吸附大量粉塵，導致卸料不凈、物料殘留率高、交叉污染，并帶來燃爆風險。
主要原因：
粉體在高速灌裝過程中與管道、噸袋內襯膜發(fā)生劇烈摩擦，產(chǎn)生大量靜電荷。而標準聚乙烯（PE）薄膜是優(yōu)良的絕緣體，電荷無法逸散，不斷積累形成高壓靜電場，吸附帶相反電荷的粉塵顆粒。
要解決以上問題，需要與可靠的供應商溝通，準確提供物料特性、灌裝方式、運輸距離與條件等信息，共同選擇合適的薄膜材質、結構和功能。
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