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AI 視覺賦能精細(xì)加工 江蘇新控智能打磨機(jī)器人產(chǎn)業(yè)協(xié)同
AI 視覺賦能精細(xì)加工 江蘇新控智能打磨機(jī)器人產(chǎn)業(yè)協(xié)同
在制造業(yè)向 “智能制造 2.0” 邁進(jìn)的過程中，打磨工序的自主決策與產(chǎn)業(yè)適配能力成為企業(yè)競爭力的重要指標(biāo)。江蘇新控智能機(jī)器科技有限公司將 AI 視覺技術(shù)與打磨工藝深度融合，推出的自主學(xué)習(xí)型打磨機(jī)器人，憑借材質(zhì)自動(dòng)識別、工藝自主優(yōu)化及區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同服務(wù)能力，已在長三角制造集群落地應(yīng)用超 170 家企業(yè)，為打磨工序的 “無人化、精細(xì)化” 升級提供全新路徑。
AI 視覺自主學(xué)習(xí)技術(shù)是新控智能打磨機(jī)器人的突破。傳統(tǒng)打磨機(jī)器人需人工預(yù)設(shè)參數(shù)，難以應(yīng)對材質(zhì)混雜、工件異形等復(fù)雜場景。新控智能研發(fā)的 AI 視覺系統(tǒng)，可通過高清攝像頭實(shí)時(shí)采集工件表面紋理、色澤等特征，1 秒內(nèi)完成不銹鋼、塑膠、陶瓷等 15 種常見材質(zhì)的識別，并自動(dòng)匹配數(shù)據(jù)庫中的比較好打磨方案。針對接觸的新型工件，系統(tǒng)能通過 “試打磨 - 數(shù)據(jù)采集 - 參數(shù)優(yōu)化” 的自主學(xué)習(xí)流程，3 次迭代內(nèi)即可形成適配工藝。某綜合五金廠引入該機(jī)器人后，面對每日混雜的 8 類工件，無需人工干預(yù)即可自動(dòng)切換打磨模式，工序銜接效率提升 70%?！癆I 讓機(jī)器人從‘按指令干活’變成‘會(huì)思考干活’，徹底解放了人工調(diào)度壓力?！?江蘇新控智能 AI 研發(fā)部主管表示。
多材質(zhì)自適應(yīng)打磨能力進(jìn)一步拓寬應(yīng)用場景。新控智能通過 “動(dòng)態(tài)力控 + 磨頭自動(dòng)切換” 技術(shù)組合，實(shí)現(xiàn)一臺設(shè)備適配多材質(zhì)加工：當(dāng)識別到硬質(zhì)金屬時(shí)，機(jī)器人自動(dòng)啟用碳化硅磨頭與高壓力模式；切換至塑膠件時(shí)，同步更換尼龍磨頭并降低壓力至 10-15N；針對易碎陶瓷件，啟動(dòng)微力打磨模式，接觸壓力控制在 5N 以內(nèi)。某電子元器件企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品涵蓋金屬外殼與陶瓷底座，引入該機(jī)器人后，無需更換設(shè)備即可完成兩種部件的打磨，設(shè)備投入成本降低 40%。此外，機(jī)器人搭載的表面粗糙度檢測功能，可實(shí)時(shí)反饋打磨效果，自動(dòng)微調(diào)轉(zhuǎn)速與路徑，確保不同材質(zhì)工件的表面精度均穩(wěn)定在 Ra0.2-Ra1.6 的目標(biāo)區(qū)間。
區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同服務(wù)為集群化升級提供支撐。針對長三角制造企業(yè) “小批量、多品類” 的共性需求，新控智能聯(lián)合地方產(chǎn)業(yè)園區(qū)搭建 “打磨機(jī)器人共享服務(wù)平臺”：企業(yè)可通過平臺預(yù)約設(shè)備使用時(shí)長，共享專業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)；平臺還整合上下游資源，為企業(yè)提供從工件設(shè)計(jì)到打磨加工的全鏈條解決方案。某產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的 5 家小型配件廠通過共享該機(jī)器人，平均降低設(shè)備投入成本 60%，且通過統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)同質(zhì)化。目前，該共享模式已在蘇州、無錫等 6 個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)推廣，服務(wù)集群企業(yè)超 80 家。
為幫助企業(yè)快速掌握 AI 技術(shù)應(yīng)用，新控智能還提供 “技術(shù)培訓(xùn) + 數(shù)據(jù)安全” 雙保障：定期開展 AI 視覺系統(tǒng)操作培訓(xùn)，協(xié)助企業(yè)建立專屬工藝數(shù)據(jù)庫；通過區(qū)塊鏈技術(shù)對企業(yè)工藝數(shù)據(jù)加密存儲，杜絕信息泄露風(fēng)險(xiǎn)。行業(yè)觀察人士指出，新控智能將 AI 技術(shù)與區(qū)域產(chǎn)業(yè)需求結(jié)合，既解決了單一企業(yè)的技術(shù)升級難題，又了產(chǎn)業(yè)集群的協(xié)同效應(yīng)，為制造業(yè)智能化升級提供了 “精細(xì)化、低成本” 的可復(fù)制樣本。未來，隨著 5G 技術(shù)的深度融入，其打磨機(jī)器人將實(shí)現(xiàn)跨廠區(qū)的協(xié)同作業(yè)，進(jìn)一步放大產(chǎn)業(yè)聚合價(jià)值。
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