伺服電機 + 液壓雙驅動：重塑精密模具加工的效率與體驗

來源：發(fā)布時間：2025-08-29

在精密電子模具、家電塑件模具加工領域，設備的驅動性能直接決定了產品精度、生產效率與作業(yè)環(huán)境。而 “伺服電機 + 液壓雙驅動” 技術的出現，恰好針對性解決了傳統(tǒng)單驅動方式的痛點，實現了 “低速穩(wěn)、高速快” 的木亥心優(yōu)勢，同時覆蓋多品類模具加工需求并大幅降低噪音，成為模具制造領域的重要技術突破。

一、木亥心技術：伺服與液壓的 “協(xié)同優(yōu)勢”

傳統(tǒng)模具加工設備常面臨 “單驅動困境”—— 純伺服驅動雖精度高，但低速重載時動力輸出穩(wěn)定性不足；純液壓驅動雖動力強勁，卻存在高速響應慢、能耗高的問題。而雙驅動技術通過智能協(xié)同控制，讓兩種驅動方式 “揚長避短”：

伺服電機主導 “精度與響應”：在高速加工環(huán)節(jié)（如模具型腔快速進給、薄壁塑件模的高速成型），伺服電機憑借毫秒級響應速度和閉環(huán)位置控制，確保運動軌跡米青準無偏差，實現 “高速快” 的需求，避免傳統(tǒng)液壓驅動因油液壓縮性導致的滯后問題。
液壓系統(tǒng)強化 “低速與重載”：在低速重載場景（如精密電子模的深腔切削、厚壁家電塑件模的高壓合模），液壓系統(tǒng)通過穩(wěn)定的高壓油液輸出，提供持續(xù)且均勻的驅動力，避免純伺服驅動在低速時易出現的 “爬行現象”，實現 “低速穩(wěn)” 的效果，保障模具關鍵部位的加工精度（如電子模的引腳孔、家電模的卡扣結構）。
智能切換與協(xié)同：設備搭載的控制系統(tǒng)會根據加工工況（如速度、負載、精度要求）自動分配兩種驅動的動力占比 —— 高速輕載時伺服為主、液壓輔助；低速重載時液壓為主、伺服補位，全程無需人工干預，確保不同加工階段的性能木及優(yōu)。

二、木亥心優(yōu)勢：覆蓋場景廣、性能與體驗雙升級

1、場景 “通吃”：從精密電子模到家電塑件模

不同模具對加工設備的要求差異明顯：

精密電子模（如芯片載板模、連接器模）：需微米級加工精度，且工件壁薄、結構復雜，對設備的低速穩(wěn)定性和軌跡精度要求極高；
家電塑件模（如冰箱門板模、洗衣機內桶模）：工件尺寸大、成型壓力高，需設備具備高速進給效率和重載驅動力。

而雙驅動技術通過 “精度 + 動力” 的雙重保障，可同時滿足兩類模具的加工需求 —— 既解決電子模的精密切削問題，又應對家電模的高效成型需求，無需頻繁更換設備或調整木亥心參數，大幅提升生產線的通用性。

2. 效率躍升：低速不 “抖”、高速不 “偏”

低速穩(wěn)：在模具精修、微小特征加工（如電子模的導柱孔、家電模的螺紋孔）時，液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定動力輸出可將運動誤差控制在 ±0.001mm 以內，避免因設備抖動導致的模具表面劃痕、尺寸超差，減少返工率；
高速快：在模具粗加工、大行程進給環(huán)節(jié)，伺服電機的高速響應可將進給速度提升 30% 以上（相較于傳統(tǒng)純液壓設備），例如家電塑件模的型腔粗銑時間可縮短 20%-25%，直接提升整體生產效率。

3. 體驗優(yōu)化：噪音直降 30%，改善作業(yè)環(huán)境

傳統(tǒng)液壓設備因油液流動、閥門切換產生的噪音常達 85-95dB，長期影響操作人員聽力；而雙驅動技術通過兩點降低噪音：