一個山里孩子把鐵棍送進2000家工廠的真實劇本
一、粉筆劃線:土辦法敲開精密大門
2013年,劉易在南京郊區(qū)租了個舊倉庫,連像樣的燈都沒有。沒有坐標(biāo)儀,他把進口電缸拆了一地,零件用粉筆在地面畫格子編號,再用卡尺一毫米一毫米比對。
di一批貨是給食品廠做頂升缸,客戶撂下一句話:“一個月不許停?!眲⒁赘纱喟迅装峄爻鲎馕莸男l(wèi)生間,整天開著水龍頭做“泡水試驗”。30天后,缸沒銹,客戶直接追加了10臺。那臺泡過水的舊缸,現(xiàn)在還被他擺在辦公室當(dāng)“鎮(zhèn)廠之寶”。二、216個二維碼:讓每臺電缸都有“身份證”
如今走進3500平方米的新廠房,每臺電缸要經(jīng)過216道工序,每道工序都貼著一張二維碼。手機一掃,就能看到:
? 電機哪天進庫;
? 絲桿誰擰的螺絲;
? 24小時負載測試的實時曲線。
一次深夜兩點,系統(tǒng)報警:某臺電機溫度曲線跳升。值班工程師15分鐘趕到,發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇插頭松了。視頻發(fā)到抖音,點贊10萬,評論區(qū)刷屏:“原來制造業(yè)也能這么透明?!比?5人先遣隊:把售后搬到客戶圖紙前
劉易養(yǎng)了15名工程師,不干別的,專干“提前到場”。
? 新能源電池廠還在畫草圖,他們就背著電缸和電腦進駐;
? 37次方案迭代,把壓合工位從6秒降到3.8秒,客戶直接省出一條產(chǎn)線;
? 設(shè)備發(fā)貨前,工程師先把操作視頻拍好,夜班工人掃碼就能裝。
劉易算過賬:一次提前介入,平均幫客戶省3天調(diào)試時間,省下的都是真金白銀。四、0.01毫米俱樂部:墻上的紅黑板
車間入口掛著一塊紅黑板,每天更新:
? 昨日誤差比較大工位;
? 責(zé)任人;
? 改進措施。
哪怕只超出0.01毫米,也要重新跑一遍絲桿。工人笑稱:“在邁茨,頭發(fā)絲都是大件事?!?
去年一年,黑板從每天寫滿5行縮減到1行,返工率降到千分之二。劉易說:“不是工人手更穩(wěn)了,是大家開始跟頭發(fā)絲較勁?!蔽?、下一步:讓電缸自己“開口”
劉易的下一計劃是給電缸裝上小喇叭。
? 溫度太高,它會喊:“我熱了,歇口氣!”
? 負載異常,它會叫:“別壓了,我要ba工!”
工程師在辦公室就能收到微信推送:哪臺需要換油、哪臺需要降速。
劉易笑稱:“以后客戶雇的不是電缸,是24小時不下班的‘工人’。”