電子束蒸發(fā)蒸鍍如鎢(W）、鉬（Mo）等高熔點材料，需要在坩堝的結構上做一定的改進。高熔點的材料采用錠或者顆粒狀放在坩堝當中，因為水冷坩堝導熱過快，材料難以達到其蒸發(fā)的溫度。經過實驗的驗證，蒸發(fā)高熔點的材料可以用薄片來蒸鍍，將1mm材料薄片架空于碳坩堝上沿，薄片只能通過坩堝邊沿來導熱，散熱速率慢，有利于達到蒸發(fā)的熔點。采用此方法可滿足蒸鍍50nm以下的材料薄膜。PVD(氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十多年來，真空離子鍍膜技術的發(fā)展是快的，它已經成為當今先進的表面處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜；通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。鍍膜技術可用于提升產品的抗老化性能。南京真空鍍膜機

PECVD技術是在低氣壓下，利用低溫等離子體在工藝腔體的陰極上（即樣品放置的托盤）產生輝光放電，利用輝光放電（或另加發(fā)熱體）使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的工藝氣體，這些氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態(tài)薄膜。在反應過程中，反應氣體從進氣口進入爐腔，逐漸擴散至樣品表面，在射頻源激發(fā)的電場作用下，反應氣體分解成電子、離子和活性基團等。這些分解物發(fā)生化學反應，生成形成膜的初始成分和副反應物，這些生成物以化學鍵的形式吸附到樣品表面，生成固態(tài)膜的晶核，晶核逐漸生長成島狀物，島狀物繼續(xù)生長成連續(xù)的薄膜。在薄膜生長過程中，各種副產物從膜的表面逐漸脫離，在真空泵的作用下從出口排出。江蘇真空鍍膜公司化學氣相沉積技術是把含有構成薄膜元素的單質氣體或化合物供給基體。

電磁對準是使用磁場來改變和控制電子束的方向的過程。在電子束蒸發(fā)中，可能需要改變電子束的方向，以確保它準確地撞擊到目標材料。這通常通過調整電子槍周圍的磁場來實現，這個磁場會使電子束沿著特定的路徑移動，從而改變其方向。電子束的能量和焦點可以通過調整電子槍的電壓和磁場來控制，從而允許對沉積過程進行精細的控制。例如，可以通過調整電子束的能量來控制蒸發(fā)的速度，通過調整電子束的焦點來控制蒸發(fā)區(qū)域的大小。在蒸鍍過程中，石英晶體控制（QuartzCrystalControl）是一種常用的技術，用于精確測量和控制薄膜的厚度。它基于石英晶體微平衡器的原理，這是一種高精度的質量測量設備。石英晶體微平衡器的工作原理是基于石英的壓電效應：當石英晶體受到機械應力時，它會產生電壓；反之，當石英晶體受到電場時，它會發(fā)生機械形變。在石英晶體控制系統(tǒng)中，一塊石英晶體被設置為在特定頻率下振蕩。當薄膜在石英晶體表面沉積時，這將增加石英晶體的質量，導致振蕩頻率下降。通過測量這種頻率變化，可以精確地計算出沉積薄膜的厚度。

LPCVD設備中較新的是垂直式LPCVD設備，因為其具有結構緊湊、氣體分布均勻、薄膜厚度一致、顆粒污染少等優(yōu)點。垂直式LPCVD設備可以根據不同的氣體流動方式進行分類。常見的分類有以下幾種：（1）層流式垂直LPCVD設備，是指氣體從反應室下方進入，沿著垂直方向平行流動，從反應室上方排出；（2）湍流式垂直LPCVD設備，是指氣體從反應室下方進入，沿著垂直方向紊亂流動，從反應室上方排出；（3）對流式垂直LPCVD設備，是指氣體從反應室下方進入，沿著垂直方向循環(huán)流動，從反應室下方排出。真空鍍膜過程中需確保鍍膜均勻性。

磁控濺射可以使用各種類型的氣體進行，例如氬氣、氮氣和氧氣等。氣體的選擇取決于薄膜的所需特性和應用。例如，氬氣通常用作沉積金屬的濺射氣體，而氮氣則用于沉積氮化物。磁控濺射可以以各種配置進行，例如直流(DC)、射頻(RF)和脈沖DC模式。每種配置都有其優(yōu)點和缺點，配置的選擇取決于薄膜的所需特性和應用。磁控濺射是利用磁場束縛電子的運動，提高電子的離化率。與傳統(tǒng)濺射相比具有“低溫（碰撞次數的增加，電子的能量逐漸降低，在能量耗盡以后才落在陽極）”、“高速（增長電子運動路徑，提高離化率，電離出更多的轟擊靶材的離子）”兩大特點。真空鍍膜設備需定期進行維護保養(yǎng)。連云港真空鍍膜技術

鍍膜層能明顯提升產品的抗沖擊性能。南京真空鍍膜機

LPCVD設備中的工藝參數之間是相互影響和相互制約的，不能單獨考慮或調節(jié)。例如，反應溫度、壓力、流量、種類和比例都會影響反應速率和沉積速率，而沉積速率又會影響薄膜的厚度和時間。因此，為了得到理想的薄膜材料，需要綜合考慮各個工藝參數之間的關系和平衡，通過實驗或模擬來確定比較好的工藝參數組合。一般來說，LPCVD設備中有以下幾種常用的工藝參數優(yōu)化方法：（1）正交試驗法，是指通過設計正交表來安排實驗次數和水平，通過分析實驗結果來確定各個工藝參數對薄膜性能的影響程度和比較好水平；（2）響應面法，是指通過建立數學模型來描述各個工藝參數與薄膜性能之間的關系，通過求解模型來確定比較好的工藝參數組合；（3）遺傳算法法，是指通過模擬自然選擇和遺傳變異等過程來搜索比較好的工藝參數組合。南京真空鍍膜機