板框壓濾機是較早應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。板框壓濾機除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機推薦廠家

特點（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。（2）目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的**小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由**初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度*為7%）。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機推薦廠家單位產(chǎn)量所占地面和空間小。

（8）檢查濾布、濾板，***結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時，即可進入下一個工作循環(huán)。二、操作中注意事項：（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。（2）液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

c、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連。（3）過濾機構(gòu)：過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。 [1]國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。

板框式壓濾機是一種常見的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。其主要功能是通過機械壓力將懸浮液中的固體顆粒與液體分離，從而獲得清液和固體濾餅。工作原理進料：懸浮液通過進料口進入壓濾機。過濾：液體通過濾布流出，固體顆粒被濾布截留，形成濾餅。壓榨：通過液壓系統(tǒng)或機械裝置施加壓力，進一步擠壓濾餅，增加固體的含量。排出：完成過濾后，濾餅被卸料裝置排出，清液則通過出液口排出。主要組成部分濾板：通常由塑料或金屬制成，具有一定的強度和耐腐蝕性。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑。錫山區(qū)本地板框式壓濾機哪里買

板框式壓濾機主要由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機推薦廠家

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。三、日常的維護保養(yǎng)：（1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物。（3）壓力表應(yīng)定期校驗，保證靈敏好用。（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機推薦廠家

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