在電子陶瓷領(lǐng)域，如多層陶瓷電容器（MLCC）、壓電陶瓷等，氯化法鈦白粉可作為陶瓷基體材料的重要組成部分，其高純度能夠確保電子陶瓷的介電性能穩(wěn)定，減少雜質(zhì)對陶瓷介電常數(shù)、損耗因子等性能參數(shù)的影響；優(yōu)異的耐高溫性能能夠滿足電子陶瓷在高溫?zé)Y(jié)過程中的要求，確保陶瓷結(jié)構(gòu)致密、性能穩(wěn)定；細(xì)粒徑與窄粒徑分布能夠使陶瓷坯體均勻成型，減少燒結(jié)過程中出現(xiàn)的收縮不均、開裂等缺陷，提升電子陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在電子顯示屏領(lǐng)域，如液晶顯示屏（LCD）的背光模組中，氯化法鈦白粉可作為擴(kuò)散膜的原料，通過其良好的光散射性能，使背光均勻分布，提升顯示屏的亮度與畫質(zhì)均勻度，因此氯化法鈦白粉在電子領(lǐng)域的應(yīng)用逐步拓展，成為電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要支撐材料。醫(yī)用包裝材料用煌曜化工氯化法鈦白粉，無毒性，符合醫(yī)用安全標(biāo)準(zhǔn)。佛山耐高溫的氯化法鈦白粉公司

氯化法鈦白粉的生產(chǎn)工藝是其區(qū)別于其他制備方式的主要 特征，整個流程圍繞氯氣的循環(huán)利用展開。首先，將鈦鐵礦或高鈦渣與焦炭混合，在高溫流化床中與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，這一過程需精確控制反應(yīng)溫度在 800-1000℃，以確保鈦元素的轉(zhuǎn)化率。生成的粗四氯化鈦經(jīng)過精餾提純，去除釩、鐵等雜質(zhì)，純度可提升至 99.9% 以上。隨后，在氧化爐中，四氯化鈦與氧氣在 1300℃左右發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化鈦顆粒，同時釋放的氯氣可回收至前期反應(yīng)環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)生產(chǎn)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)要求極高，反應(yīng)容器需采用含鉬不銹鋼或鈦合金，以耐受氯氣的強(qiáng)腐蝕性，而氧化反應(yīng)中的顆粒形態(tài)控制則通過調(diào)整氣流速度和溫度梯度實現(xiàn)，確保終產(chǎn)品的粒徑分布均勻。江門藍(lán)色氯化法鈦白粉采購高耐候性氯化法鈦白粉，適用于戶外建材，延長使用壽命。

氯化法鈦白粉具有優(yōu)異的絕緣性能，能夠作為填充劑添加到環(huán)氧樹脂、硅樹脂等封裝基體材料中，提升封裝材料的絕緣強(qiáng)度，防止電子元器件出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；其良好的熱穩(wěn)定性能夠確保封裝材料在電子元器件工作過程中（可能產(chǎn)生一定熱量）保持穩(wěn)定的物理化學(xué)性能，不發(fā)生軟化、分解等問題，保證電子元器件的正常運(yùn)行；同時，氯化法鈦白粉的高分散性能夠均勻分散在封裝材料中，改善封裝材料的力學(xué)性能，如增強(qiáng)材料的硬度、韌性及抗沖擊性，提升封裝材料對電子元器件的保護(hù)能力。

氯化法鈦白粉的技術(shù)創(chuàng)新方向氯化法鈦白粉技術(shù)正朝著功能化、特殊化方向快速發(fā)展。在表面處理技術(shù)方面，新型的梯度包膜工藝可實現(xiàn)鋁-硅-鋯等多層包覆的精確控制，使產(chǎn)品同時具備優(yōu)異的耐候性和分散性。粒徑控制技術(shù)上，通過改進(jìn)氧化反應(yīng)器設(shè)計，可生產(chǎn)D50=0.15-0.50μm的系列化產(chǎn)品，滿足不同應(yīng)用場景對光學(xué)性能的需求。東莞市煌曜化工重點(diǎn)布局以下創(chuàng)新方向：開發(fā)低光催化活性產(chǎn)品，通過晶格摻雜技術(shù)抑制電子-空穴對產(chǎn)生，適用于易光降解的聚合物體系；研制導(dǎo)電型氯化法鈦白粉，通過表面沉積氧化錫銻（ATO）使體積電阻率降至10^3Ω·cm，適用于抗靜電涂料和塑料；探索納米級氯化法鈦白粉（30-50nm）在防曬化妝品、透明隔熱涂層等新興領(lǐng)域的應(yīng)用。公司還與高校共建聯(lián)合實驗室，研究氯化法工藝的智能化改造，如采用AI算法優(yōu)化氧化反應(yīng)參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精確調(diào)控。這些技術(shù)創(chuàng)新將推動氯化法鈦白粉向更高附加值方向發(fā)展。油墨中添加煌曜化工氯化法鈦白粉，印刷品色彩飽滿，邊緣清晰。

氯化法鈦白粉的環(huán)保生產(chǎn)工藝創(chuàng)新新一代氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝在綠色化方面取得重大突破。原料環(huán)節(jié)，采用鈦渣替代金紅石礦，使氯耗降低30%；能源方面，開發(fā)富氧燃燒技術(shù)（O2濃度28-30%），能耗降至1.5噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品；三廢處理上，創(chuàng)新性地將副產(chǎn)FeCl3轉(zhuǎn)化為聚合氯化鋁（PAC）水處理劑，實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)化。東莞市煌曜化工參與的"綠色氯化法"項目，通過以下創(chuàng)新實現(xiàn)減排：開發(fā)低溫氯化催化劑，使反應(yīng)溫度從1000℃降至850℃；采用分子篩吸附-膜分離組合技術(shù)，氯氣回收率提升至99.8%；廢水處理系統(tǒng)集成MVR蒸發(fā)結(jié)晶，實現(xiàn)零液體排放。碳足跡方面，通過工藝優(yōu)化和綠電使用，產(chǎn)品碳排放已降至2.8tCO2e/t，較傳統(tǒng)工藝降低35%。這些創(chuàng)新使氯化法鈦白粉的生命周期環(huán)境影響指數(shù)（Eco-indicator 99）降低至0.12PT/噸，成為名副其實的綠色化學(xué)品。氯化法生產(chǎn)的煌曜化工鈦白粉，晶型完整，提升涂料抗粉化能力?；葜菽透邷氐穆然ㄢ伆追叟l(fā)

該法制備的鈦白粉，在磁性材料中，用于制造磁記錄介質(zhì)，如磁帶、磁盤，保證了信號的穩(wěn)定性和清晰度。佛山耐高溫的氯化法鈦白粉公司

氯化法鈦白粉具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，在酸堿環(huán)境下不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠確保涂層長期保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不會因化學(xué)腐蝕而失效；同時，其優(yōu)異的耐候性能夠抵御紫外線對涂層的老化作用，防止涂層出現(xiàn)粉化、開裂、剝落等現(xiàn)象，保證涂層的完整性與附著力。此外，氯化法鈦白粉的高遮蓋力能夠使涂層在較薄的厚度下即可實現(xiàn)完全遮蓋，減少涂料用量，同時形成均勻致密的涂層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的阻隔性能，有效阻止腐蝕介質(zhì)滲透。在化工設(shè)備防腐涂料中，添加氯化法鈦白粉能夠使涂料在高溫、高腐蝕環(huán)境下依然保持良好的穩(wěn)定性；在橋梁、船舶等戶外大型鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中，其耐候性與耐鹽水腐蝕性能能夠確保鋼結(jié)構(gòu)長期免受風(fēng)雨、海水的侵蝕，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，降低維護(hù)成本，為工業(yè)生產(chǎn)與基礎(chǔ)設(shè)施安全提供可靠保障。佛山耐高溫的氯化法鈦白粉公司