SaaS 化 MES 的普及：云 MES 以訂閱制的服務模式，為企業(yè)尤其是中小微企業(yè)提供了便捷、低成本的數字化轉型解決方案。相較于傳統(tǒng)的本地化部署方式，云 MES 的實施成本可降低 60% 左右，企業(yè)無需投入大量資金購置硬件設備和搭建復雜的 IT 基礎設施，只需通過互聯網即可使用 MES 系統(tǒng)的各項功能。同時，云 MES 支持移動端實時監(jiān)控，企業(yè)管理人員和操作人員可以通過手機、平板等移動設備隨時隨地查看生產進度、接收 Andon 異常報警信息、查詢生產數據等，極大地提高了工作的靈活性與便捷性。2023 年，云 MES 的市場份額達到 28%，預計到 2025 年將突破 40%，成為 MES 市場中增長為迅速的細分領域。例如，一些小型服裝加工廠通過訂閱云 MES 服務，實現了生產訂單的在線管理、生產進度的實時跟蹤以及員工考勤的數字化記錄，有效提升了管理效率。MES管理系統(tǒng)可以及時反饋報工數據，助力管理者進行科學決策。海曙區(qū)智能工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)案例

生產管理在生產過程監(jiān)控的基礎上，生產管理就是在生產計劃的指導下，根據各行業(yè)生產工藝特點組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程數據，考核各項生產指標。并通過數據分析，優(yōu)化生產過程。實現計劃的編制、跟蹤，生產數據的分析以及考核管理等。管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，優(yōu)化決策生產，借此比較大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數據的相關成本。主要功能包括生產計劃管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數據分析等子系統(tǒng)。設備管理資源追蹤：通過工廠建模實現資源定位，實現設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現設備維修、點檢跟蹤管理。浙江精益生產執(zhí)行系統(tǒng)供應依靠該系統(tǒng)，企業(yè)能夠及時應對原料短缺重新派工。

在助力企業(yè)實現碳中和目標上，MES 系統(tǒng)發(fā)揮著關鍵作用。它能精確統(tǒng)計生產過程中的各項碳排放數據，包括能源消耗產生的直接碳排放和原材料采購、物流運輸等環(huán)節(jié)產生的間接碳排放。企業(yè)可根據這些數據制定碳排放 reduction 計劃，有針對性地采取節(jié)能降耗措施。某鋼鐵企業(yè)通過 MES 系統(tǒng)分析碳排放數據，發(fā)現高爐煉鐵環(huán)節(jié)的碳排放占比比較大，于是引入了先進的余熱回收技術，并通過系統(tǒng)優(yōu)化高爐的燃料配比，使該環(huán)節(jié)的碳排放量降低了 18%。同時，系統(tǒng)還能跟蹤碳排放 reduction 措施的實施效果，確保企業(yè)逐步實現碳中和目標，提升企業(yè)在綠色發(fā)展方面的競爭力。

助力企業(yè)開展生產模擬與優(yōu)化是 MES 系統(tǒng)提升生產效率的又一重要方式。企業(yè)可以利用 MES 系統(tǒng)構建生產模擬模型，對不同的生產計劃、工藝參數、設備配置等進行模擬運行，預測生產結果并進行對比分析，從而找出比較好的生產方案。例如，某機械制造企業(yè)計劃擴大生產規(guī)模，通過 MES 系統(tǒng)的模擬功能，對新增生產線的布局、設備選型、人員配置等多種方案進行模擬，分析不同方案的生產效率、成本和能耗等指標，選擇了比較好方案，使新生產線投產后的生產效率達到預期目標，且成本較預算降低了 10%。此外，生產模擬還能幫助企業(yè)在引入新產品或新工藝時，提前發(fā)現可能出現的問題并進行優(yōu)化，降低試產風險。借助MES系統(tǒng)可視化界面，我們能夠快速定位生產關鍵節(jié)點。

在生產過程的質量閉環(huán)管理中，MES 系統(tǒng)構建起從質量檢測到問題解決的完整閉環(huán)，確保質量問題得到及時有效處理。當檢測到產品質量不符合標準時，系統(tǒng)不僅能快速報警，還會自動啟動質量異常處理流程，將問題信息推送至相關負責人，并跟蹤處理進度。例如，某汽車零部件企業(yè)在檢測環(huán)節(jié)發(fā)現一批剎車片的耐磨性能不達標，MES 系統(tǒng)立即將信息發(fā)送給質量主管和生產班組長，質量主管組織人員分析原因，生產班組長根據分析結果調整生產工藝，系統(tǒng)實時記錄整個處理過程，包括原因分析報告、工藝調整方案、返工后的檢測結果等，形成完整的質量閉環(huán)。通過這種閉環(huán)管理，企業(yè)的質量問題整改率達到 100%，產品質量穩(wěn)定性明顯提升。數據的準確性、及時性與完整性直接影響著 MES 系統(tǒng)的運行效果與企業(yè)的生產決策質量。江北區(qū)制造業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)預算

MES 系統(tǒng)作為制造業(yè)數字化轉型的關鍵工具，其價值還在不斷被挖掘和拓展。海曙區(qū)智能工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)案例

全流程透明化：打破信息孤島，實現“可視化工廠”實時數據采集與集成通過物聯網傳感器、PLC、SCADA等設備，MES系統(tǒng)實時采集設備狀態(tài)、工藝參數、物料消耗等數據，消除傳統(tǒng)生產中的“黑箱”環(huán)節(jié)。案例：某汽車零部件企業(yè)通過MES系統(tǒng)將設備綜合效率（OEE）從65%提升至82%，管理人員可通過移動端隨時查看產線動態(tài)，快速定位瓶頸工序。動態(tài)生產看板提供實時生產進度、質量合格率、設備利用率等關鍵指標（KPI）的可視化看板，支持管理層快速決策。價值：某電子廠通過MES看板發(fā)現某產線效率低下，調整后產能提升18%，訂單交付周期縮短30%。海曙區(qū)智能工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)案例